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La méthode proposée pour la caractérisation des lentilles de Fresnel ADG comprend deux procédures différentes : la première utilise des cellules solaires comme capteurs de lumière, tandis que le second est basé sur une caméra CCD.
Appliquant la cellule solaire selon la procédure, le photocourant généré par une cellule solaire MJ a été mesuré à l’aide de différentes lentilles de Fresnel comme concentrateurs. Comme décrit dans le protocole, le simulateur solaire CPV fait utiliser une ampoule de flash au xénon émettant de la lumière qui se réfléchit sur un miroir parabolique. Tel un miroir génère un faisceau lumineux collimaté sur le plan de mesure (qui coïncide avec l’ouverture de l’objectif). En raison des tolérances de fabrication de miroir et la rugosité de la surface, la lumière collimatée n’est pas uniforme sur le plan de mesure. La non-uniformité de l’éclairement énergétique créé par le simulateur solaire est la principale source d’erreur dans nos mesures expérimentales10. Étant donné que les lentilles grands intègrent l’éclairement énergétique sur le plan de mesure sur une grande surface, l’erreur due à la non-uniformité dépend de la taille de la lentille. Le simulateur solaire pour les systèmes CPV utilisé à l’Institut de l’énergie solaire atteint une uniformité superieur de ± 5 % pour optique de 3 x 3 cm9. Pour la lentille de Fresnel ADG testée ici, dont ouverture optique est de 40 x 40 mm, l’effet de non-uniformité au cours de la mesure peut être critique. Afin de réduire cette incertitude, une lentille de référence est re-mesurée avant la tenue de toute expérience. En outre, lorsqu’on effectue ces mesures, il est primordial d’être particulièrement prudent lors de l’alignement de la cellule et la lentille. En effet, la cellule solaire doit être placé exactement centré avec la tache lumineuse fondues par la lentille afin d’éviter un mauvais alignement, car si un mauvais positionnement initial est utilisé, la réduction de photocourant en raison de la défocalisation est altérée. Une autre erreur qui peut survenir est celle causée par des facteurs d’ombrage différente de la grille de métallisation avant (la cellule solaire MJ utilisée comme un capteur est étalonné à l’aide d’éclairement uniforme, mais les lentilles il monter un profil gaussien forme lors de la mesure). Pour vous assurer que la métallisation est sans incidence sur les résultats expérimentaux, il est utile de réaliser plusieurs mesures de déplacement de la lentille et, en conséquence, la tache lumineuse sur le plan du récepteur. Si le photocourant mesuré varie significativement quand bougeant légèrement la tache lumineuse, cela signifie que la grille de métallisation affecte les mesures.
Il existe d’autres méthodes appropriés pour mesurer l’efficacité optique d’une lentille primaire, par exemple, à l’aide de capteurs de rayonnement thermique comme thermopiles10. Le principal inconvénient de cette approche est que la réponse d’un capteur thermique est trop lente pour n’importe quelle source de lumière flash. Par conséquent, il ne peut s’appliquer aux mesures extérieures (qui sont très sensibles à la distribution spectrale de l’éclairement énergétique et autres conditions météorologiques). Avec la méthode proposée, cette limitation est évitée.
En outre, à l’aide de la cellule solaire selon la procédure, il serait également possible d’obtenir la taille de la tache éclairer par une lentille. Pour ce faire, les photocourants générés par plusieurs MJ de cellules solaires du même type et différentes mais similaires tailles doivent être mesurés. Pour les cellules dont la taille est plus petite que le spot éclairer par la lentille, le photocourant mesuré diminue de diminution de la surface cellulaire due à la lumière de déversement hors de la cellule. En revanche, le photocourant reste constant pour les cellules solaires MJ dont la taille est plus grande que le spot lumineux, car quelle que soit la surface de la cellule, toute la lumière transmise par l’objectif atteint la cellule solaire. Par conséquent, la taille de la tache lumineuse est égale à la taille de la plus petite cellule qui atteint le maximum d’efficacité. Pour cette méthode, plus le nombre de cellules solaires utilisés, plus la résolution.
Étant donné un ensemble de cellules solaires apte à effectuer les mesures décrites n’est pas toujours disponible, la procédure de caméra CCD a été proposée pour mesurer la taille de tache lumineuse. Grâce à la large gamme dynamique du capteur CCD, à l’aide de photographies de la tache lumineuse prise avec l’appareil photo, une comparaison précise entre les valeurs de crête et de la vallée est possible. Pour calculer la valeur absolue de l’irradiance, un étalonnage de l’installation entière, y compris les filtres et la caméra CCD, serait nécessaire. Néanmoins, les photographies, il est possible de séparer la zone éclairée de la zone sombre au-dessus d’une image et, ainsi, estimer la taille de tache lumineuse. Les principaux inconvénients de cette technique sont le décalage spectral entre le capteur CCD et une cellule solaire MJ et le bruit produit par les sources de lumière différent de la faisceau collimaté généré par le simulateur solaire. Concernant le premier problème, en ajoutant un miroir chaud ou froid à la caméra, il est possible d’obtenir une réponse spectrale est très semblable à celui du dessus et du milieu cellules secondaires (voir Figure 6). En outre, afin de limiter le bruit de fond, il faut complètement assombrir la chambre du simulateur CPV. Comme il est presque impossible d’éviter complètement les sources lumineuses externes, le traitement de l’image est très important et doit être bien programmé. L’étape la plus critique est l’élimination du bruit de fond. Filtrage de bruit peut être partiellement automatisé, mais, en raison de la forte dépendance à des facteurs externes qui sont difficilement prévisibles, chaque image traitée subit un examen visuel.
La procédure de CCD permet d’obtenir l’évolution de la taille de tache lumineuse en fonction de la température de la lentille en ajoutant au système une chambre thermique où sont placés les lentilles. Dans ce cas, outre les sources d’erreur décrite précédemment, incertitude découle des mesures de température de lentille. Le thermocouple de contrôle (celui directement connecté à l’ordinateur) n’atteint pas la température de l’objectif réel parce que le capteur est placé dans un point de la chambre thermique proche mais pas directement lié aux lentilles à mesurer. Par conséquent, la température mesurée à l’aide d’un thermocouple de tel est une température moyenne de l’environnement qui entoure les lentilles, et il ne correspond pas nécessairement à la température de l’objectif réel. C’est pourquoi la connexion chaque lentille à un thermocouple indépendant est recommandé. Néanmoins, il y a probablement un gradient de température entre les différents points de la lentille. Afin de quantifier cette incertitude, une fois que la chambre thermique atteint la température désirée, et avant d’effectuer toute mesure, il est préférable d’attendre 15-20 minutes pour laisser la température du système deviennent aussi uniforme que possible.