Summary

Fabrication, fortætning og Replica Molding af 3D kulstof nanorør mikrostrukturer

Published: July 02, 2012
doi:

Summary

Vi præsenterer metoder til fremstilling af mønstrede mikrostrukturer af lodretstillede kulstof-nanorør (CNTs), og deres anvendelse som master-forme til fremstilling af polymere mikrostrukturer med organiseret nanoskala overfladestruktur. CNT skove fortættet ved kondensation af opløsningsmiddel på substratet, hvilket i betydelig grad øger deres pakningstæthed og muliggør selvstyret dannelse af 3D-former.

Abstract

Indførelsen af ​​nye materialer og processer til microfabrication har i stor udstrækning mulighed for mange vigtige fremskridt i mikrosystemer, lab-on-a-chip-enheder, og deres ansøgninger. Der blev især muligheder for omkostningseffektiv fremstilling af polymere mikrostrukturer transformeret fremkomsten af bløde litografi og andre micromolding teknikker 1, 2, og dette førte en revolution i anvendelser af microfabrication til biomedicinsk teknik og biologi. Ikke desto mindre er det stadig en udfordring at fremstille mikrostrukturer med veldefinerede nanoskala overfladestrukturer, og at fremstille vilkårlige 3D-figurer på mikro-skalaen. Robusthed af master forme og vedligeholdelse af form integritet er især vigtigt at opnå en høj fidelity replikation af komplekse strukturer og bevare deres nanoskala overfladestruktur. Kombinationen af ​​hierarkiske strukturer, og heterogene former, er en stor udfordring til eksisterende microfabrication metoder, der larGely stole på top-down ætsning ved hjælp af faste maske skabeloner. På den anden side, kan den bottom-up syntese af nanostrukturer, f.eks nanorør og nanotråde tilbyde nye muligheder for at microfabrication, navnlig ved at drage fordel af den kollektive selvorganisering af nanostrukturer, og lokal kontrol over deres vækst, adfærd med hensyn til mikrofabrikerede mønstre .

Vores mål er at introducere lodretstillede kulstof-nanorør (CNTs), som vi refererer til som CNT "skove", som en ny microfabrication materiale. Vi præsenterer oplysninger om en suite af beslægtede metoder for nylig udviklet af vores gruppe: fabrikation af CNT skov mikrostrukturer ved termisk CVD fra litografisk mønstrede katalysator tynde film; selvstyret elastocapillary fortætning af CNT mikrostrukturer samt kopi formning af polymer mikrostrukturer bruge CNT komposit master-forme . Især viser vores arbejde, at selv-styret kapillær fortætning ("capillary formning"), som er perforeretrmed ved kondensation af et opløsningsmiddel på substratet med CNT mikrostrukturer, signifikant forøger pakningstætheden af ​​CNTs. Denne proces gør det muligt rettet transformation af lodrette CNT mikrostrukturer i lige, skrå og snoede former, som har kraftige mekaniske egenskaber der går ud over typiske microfabrication polymerer. Derfor kan dannelsen af ​​nanocomposite CNT master-forme med kapillar-drevet infiltration af polymerer. Replika strukturer udviser anisotrop nanoskala struktur af de alignede CNTs, og kan have vægge med sub-mikron tykkelse og sideforhold overstiger 50:1. Integration af CNT mikrostrukturer i fabrikation giver yderligere mulighed for at udnytte de elektriske og termiske egenskaber CNTs og forskellige muligheder for kemisk og biokemisk funktionalisering 3.

Protocol

1. Katalysator mønster Opnå en (100) siliciumskive med en 3000A tykt siliciumdioxidlag, med mindst en poleret side. Alternativt kan du erhverve en nøgen silicium wafer og vokse 3000A siliciumdioxid på wafer. Al behandling som beskrevet nedenfor er udført på den polerede side af skiven. Spincoat et lag af HMDS på 500 opm for 4s, derefter ved 3000rpm i 30'erne. HMDS fremmer adhæsion mellem skiven og fotoresist. Spincoat et lag af SPR-220-3 ved 500 opm for 4s, og derefter ved 3000…

Discussion

Litografiske mønster og forberedelse af CNT katalysator substrater er ligetil og gentages, men at opnå en konsekvent CNT vækst kræver omhyggelig opmærksom på, hvordan højden og tætheden af ​​CNT skove er påvirket af den omgivende fugtighed og tilstanden af ​​væksten røret. Det er vores erfaring, er mønstre større end 1000 um 2 mindre følsom over for små udsving i de forarbejdningsbetingelser. Yderligere er densiteten af mønstrene stykker påvirker væksten densitet og højden 8.</…

Divulgazioni

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Denne forskning blev støttet af nanofabrikation program for National Science Foundation (CMMI-0.927.634). Davor COPIC blev støttet delvist af Rackham Merit Fellowship Program ved University of Michigan. Sameh Tawfick anerkender delvis støtte fra Rackham Predoctoral Fellowship. Michael De Volder blev støttet af den belgiske fond for videnskabelig forskning – Flandern (FWO). Microfabrication blev udført på Lurie nanofabrikation Facility (LNF), som er medlem af National Nanotechnology Infrastructure Network og elektronmikroskopi blev udført på Michigan Electron Microbeam Analysis Laboratory (EMAL).

Materials

Name of the reagent Company Catalogue number Comments
4″ diameter <100> silicon wafers coated with SiO2 (300 nm) Silicon Quest Custom  
Positive photoresist MicroChem SPR 220-3.0  
Hexamethyldisilizane (HMDS) MicroChem    
Developer AZ Electronic Materials USA Corp. AZ 300 MIF  
Sputtering system Kurt J. Lesker Lab 18 Sputtering system for catalyst deposition
Thermo-Fisher Minimite Fisher Scientific TF55030A Tube furnace for CNT growth
Quartz tube Technical Glass Products Custom 22 mm ID × 25 mm OD 30″ length
Helium gas PurityPlus He (PrePurified 300)  
Hydrogen gas PurityPlus H2 (PrePurified 300) UHP
Ethylene gas PurityPlus C2H4 (PrePurified 300) UHP
Perforated aluminum sheet McMaster-Carr 9232T221 For holding sample above densification beaker
UV flood lamp Dymax Model 2000  
SU-8 2002 MicroChem SU-8 2002  
Polydimethylsiloxane (PDMS) Dow Corning Sylgard 184 Silicone Elastomer Kit  

Riferimenti

  1. Xia, Y. N., Whitesides, G. M. Soft lithography. Annual Review of Materials Science. 28, 153-184 (1998).
  2. Xia, Y. Replica molding using polymeric materials: A practical step toward nanomanufacturing. Advanced Materials. 9, 147-149 (1997).
  3. Tasis, D., Tagmatarchis, N., Bianco, A., Prato, M. Chemistry of Carbon Nanotubes. Chemical Reviews. 106, 1105-1136 (2006).
  4. De Volder, M. Diverse 3D Microarchitectures Made by Capillary Forming of Carbon Nanotubes. Advanced Materials. 22, 4384-4389 (2010).
  5. Copic, D., Park, S. J., Tawfick, S., De Volder, M. F. L., Hart, A. J. Fabrication of high-aspect-ratio polymer microstructures and hierarchical textures using carbon nanotube composite master molds. Lab on a Chip. 11, 1831-1837 (2011).
  6. De Volder, M. F. L., Park, S. J., Tawfick, S. H., Vidaud, D. O., Hart, A. J. Fabrication and electrical integration of robust carbon nanotube micropillars by self-directed elastocapillary densification. Journal of Micromechanics and Microengineering. 21, 045033-04 (2011).
  7. Zhao, Z. Bending of nanoscale filament assemblies by elastocapillary densification. Physical Review E. 82, 041605 (2010).
  8. De Volder, M. F. L., Vidaud, D. O., Meshot, E. R., Tawfick, S., Hart, A. J. Self-similar organization of arrays of individual carbon nanotubes and carbon nanotube micropillars. Microelectronic Engineering. 87, 1233-1238 (2010).
  9. Nessim, G. D. Tuning of Vertically-Aligned Carbon Nanotube Diameter and Areal Density through Catalyst Pre-Treatment. Nano Letters. 8, 3587-3593 (2008).
  10. Pokroy, B., Epstein, A. K., Persson-Gulda, M. C. M., Aizenberg, J. Fabrication of Bioinspired Actuated Nanostructures with Arbitrary Geometry and Stiffness. Advanced Materials. 21, 463-469 (2009).

Play Video

Citazione di questo articolo
Copic, D., Park, S. J., Tawfick, S., De Volder, M., Hart, A. J. Fabrication, Densification, and Replica Molding of 3D Carbon Nanotube Microstructures. J. Vis. Exp. (65), e3980, doi:10.3791/3980 (2012).

View Video