Summary

Tillverkning och provning av fotoniska termometrar

Published: October 24, 2018
doi:

Summary

Vi beskriver processen för tillverkning och provning av fotoniska termometrar.

Abstract

Under de senaste åren har en push för att utveckla nya kisel fotoniska enheter för telekommunikation genererat en stor kunskapsbas som är nu att vara skuldsatt för att utveckla sofistikerade fotoniska sensorer. Silicon fotoniska sensorer försöka utnyttja den starka inneslutningen av ljus i nano-vågledare för att transduce förändringar i fysiska tillstånd till förändringar i resonansfrekvens. När det gäller thermometry orsakar thermo-optic koefficienten, dvs förändringar i brytningsindex beror på temperatur, resonansfrekvensen hos fotoniska enheten såsom en Bragg gallerdurk glida med temperatur. Vi utvecklar en svit av fotoniska enheter som utnyttjar senaste framstegen inom telecom kompatibel ljuskällor att fabricera kostnadseffektiva fotoniska temperatursensorer, som kan distribueras i en mängd olika inställningar alltifrån kontrollerade laboratorium förhållanden, till bullriga miljön av en fabriksgolvet eller en bostad. I detta manuskript detalj vi våra protokoll för tillverkning och provning av fotoniska termometrar.

Introduction

Guldmyntfoten för temperatur metrologi, platina motstånd termometern, föreslogs först av Sir Siemens 1871 med Callender1 utveckla den första enheten 1890. Sedan dess har inkrementella framsteg inom design och tillverkning av termometrar levererat ett brett utbud av temperatur mätning lösningar. Standard platinum motstånd termometern (SPRT) är interpolerande instrumentet för att förverkliga internationella temperaturskalan (ITS-90) och dess spridning med motstånd Termometri. Idag, spelar mer än ett århundrade efter dess uppfinning, motstånd Termometri en avgörande roll i olika aspekter av industrin och vardagliga teknik som sträcker sig från biomedicin till tillverkning processtyrning, energiproduktion och konsumtion. Även om väl kalibrerad industriella motstånd termometrar kan mäta temperatur med osäkerheter så små som 10 mK, de är känsliga för mekaniska stötar, termisk stress och miljömässiga variabler såsom fukt och kemiska föroreningar. Följaktligen kräver motstånd termometrar periodiska (och kostsamt) off-line om. Dessa grundläggande begränsningar av motstånd Termometri har producerat stort intresse i att utveckla fotoniska temperatur sensorer2 som kan leverera liknar bättre mätning kapacitet whislt är mer robust mot mekaniska stötar . Sådan en devcie kommer att tilltala nationella och industriella labs och de som är intresserade av långsiktig övervakning där instrumentet drift kan påverka produktiviteten.

Under senare år ett brett utbud av romanen fotoniska termometrar föreslagits däribland ljuskänsliga färgämnen3, sapphire-baserade mikrovågsugn whispering gallery läge resonator4, fiber optiska sensorer5,6, 7och på-flisa kisel nano-fotoniska sensorer8,9,10. På NIST syftar våra ansträngningar till utveckla billig, lätt distribuerbara, romanen temperaturgivare och standarder som tillverkas enkelt med befintlig teknik, såsom CMOS-kompatibel manufacturing. Särskilt fokus har varit utvecklingen av kisel fotoniska enheter. Vi har visat att dessa enheter kan användas för att mäta temperaturen över spänner av-40 ° C till 80 ° C och 5 ° C till 165 ° C med osäkerheter som är jämförbara med äldre enheter8. Dessutom våra resultat tyder på att utbytbarhet storleksordningen 0,1 ° C osäkerhet är möjligt med en bättre process kontrollenhet (dvs. mätosäkerheten temperatur med hjälp av nominella koefficienter inte kalibrering fastställas koefficienter ).

Protocol

1. anordning tillverkning Obs: Silicon fotoniska enheter kan fabriceras använder kisel på isolator (SOI) rån tillämpa konventionella CMOS-teknik via foto – eller electron beam litografi följt av induktiv plasma reactive ion etch (ICP RIE) 220 nm tjock översta kisel skikt. Efter ICP RIE etch kan enheterna vara topp-aluminiumbeklädda med en tunn polymerfilm eller SiO2 skyddande lager. Nedan finns de viktigaste stegen i i tillverkning av SOI fotoniska enheter. Rengör …

Representative Results

Som visas i figur 2, ring resonator överföring spektra visar ett smalt dopp i överföringen motsvarar villkoret resonans. Resonans utkant skiftar till längre våglängder som temperaturen höjs från 20 ° C till 105 ° C i steg om 5 ° C. Överföring spektrumet monteras ett polynom funktion som stadens peak extraheras. Det polynom som passar konstaterades för att ge de mest konsekventa resultat i närvaro av en sluttande originalplan som kan göra en L…

Discussion

Syftet med detta experiment var att kvantifiera temperatur beroende svar en fotoniska termometer. För kvantitativa mätningar av temperatur är det klokt att använda en stabil värmekälla såsom betyget metrologi djupt torra Tja, liten volym sensorer, säkerställa god termisk kontakt mellan brunnen och sensorn, och minimera värme förlorar till miljön. Dessa krav uppfylls enkelt genom bindning av optiska fibrer till chip, effektivt skapa en förpackad enhet som kan sänkas djupt in metrologi temperaturen väl. Syft…

Divulgazioni

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Författarna erkänner NIST/CNST NanoFab anläggningen för att ge möjlighet att fabricera kisel fotoniska temperaturgivare och Wyatt Miller och Dawn Cross för hjälp med att ställa in experimenten.

Materials

Packaging process
6-axis stage PI instruments
video cameras
epoxy dispensation system
Fiber array
Temperature Measurement
Metrology Well Fluke 9170 Dry well stable to better than .01 K
Laser Newport TLB6700 1520-1570 nm tunable laser
Wavemeter HighFinesse WS/7 100 Hz wavemeter
Power meter Newport 1936-R power meter with broad range

Riferimenti

  1. Price, R. The Platinum resistance Thermometer. Platinum Metals Review. 3 (3), 78-87 (1959).
  2. Xu, H., et al. Ultra-Sensitive Chip-Based Photonic Temperature Sensor Using Ring Resonator Structures. Optics Express. 22, 3098-3104 (2014).
  3. Donner, J. S., Thompson, S. A., Kreuzer, M. P., Baffou, G., Quidant, R. Mapping Intracellular Temperatrure Using Green Flurorescent Protein. Nano Letters. 12 (4), 2107-2111 (2012).
  4. Ahmed, Z., et al. Towards Photonics Enabled Quantum Metrology of Temperature, Pressure and Vacuum. arXiv:1603.07690 [physics.optics]. , (2016).
  5. Ahmed, Z., Filla, J., Guthrie, W., Quintavall, J. Fiber Bragg Gratings Based Thermometry. NCSL International Measure. 10, 24-27 (2015).
  6. Hill, K. O., Meltz, G. Fiber Bragg Grating Technology Fundamental and Overview. J. of Lightwave Technology. 15, 1263-1275 (1997).
  7. Liacouras, P. C., Grant, G., Choudhry, K., Strouse, G. F., Ahmed, Z. Fiber Bragg Gratings Embedded in 3D-printed Scaffolds. NCSL International Measure. 10 (2), 50-52 (2015).
  8. Klimov, N. N., Mittal, S., Berger, M., Ahmed, Z. On-chip silicon waveguide Bragg grating photonic temperature sensor. Optical Letters. 40 (17), 3934-3936 (2015).
  9. Klimov, N. N., Purdy, T., Ahmed, Z. On-Chip Silicon Photonic Thermometers: from Waveguide Bragg Grating to Ring Resonators sensors. Proceedings. , (2015).
  10. Kim, G. D., et al. Silicon photonic temperature sensor employing a ring resonator manufactured using a standard CMOS process. Optical Express. 18 (21), 22215-22221 (2010).
  11. Purdy, T., et al. Thermometry with Optomechanical Cavities. , STu1H.2 (2016).
check_url/it/55807?article_type=t

Play Video

Citazione di questo articolo
Klimov, N. N., Ahmed, Z. Fabrication and Testing of Photonic Thermometers. J. Vis. Exp. (140), e55807, doi:10.3791/55807 (2018).

View Video