Ett protokoll för additiv tillverkning med förnybara fotopolymer hartser på en Stereolitografi apparatur presenteras.
Tillgängligheten till kostnadsmässigt konkurrenskraftiga förnybara material och deras tillämpning i additiv tillverkning är avgörande för en effektiv biobaserade ekonomin. Vi visar den snabba prototyper av hållbar hartser med hjälp av en stereolithographic 3D-skrivare. Harts formulering sker genom enkel blandning av biobaserade akrylat monomerer och oligomerer med photoinitiatior och optiska absorbatorn. Harts viskositet styrs av monomeren oligomer förhållande och bestäms en reometer med parallella plattan geometri som en funktion av shear rate. En stereolithographic apparat debiteras med biobaserade hartser är anställd att producera komplexa formade prototyper med hög noggrannhet. Produkterna kräver en efter behandling, inklusive alkohol sköljning och UV-bestrålning, att säkerställa fullständig härdning. Hög funktion upplösning och utmärkt ytbehandling av prototyperna avslöjas av svepelektronmikroskopi.
Rapid prototyping möjliggör behovsstyrd produktion och design frihet och tillåter effektiv tillverkning av 3D-konstruktioner i en lager-för-lager sätt1. Som ett resultat, har 3D-utskrifter som en fabrication teknik utvecklats snabbt i senare år2. Olika tekniker finns tillgängliga, alla förlitar sig på översättningen av virtuella modeller till fysiska objekt, och tillämpa processer såsom extrudering, direkt energi nedfall, pulver stelning, ark laminering och fotopolymerisation. Det senare innebär stegvis UV härdning av vätska fotopolymer hartser. 1986 utvecklade Hull och medarbetare stereolithography apparaten (SLA), en UV-laser-baserad 3D-skrivare. Mer nyligen, en liknande process som kallas digital light processing (DLP) har blivit tillgänglig, i vilka fotopolymerisation initieras av en ljus projektorn. Tillsammans, kallas DLP och SLA stereolithography 3D utskrift3.
SLA tillämpas högupplösta prototyptillverkning och tillverkning av biomedicinska enheter4,5. Denna teknik är överlägsen den allmänt använda smält nedfall modellering (FDM) när det gäller noggrannhet, ytbehandling och resolution6. Beroende på arkitekturen av produkten, är en stödstruktur integrerad i 3D-modellen att stabilisera konstruktionen under tillverkning. Dessutom är en efter utskrift behandling av tillverkade delar krävs7,8. Vanligtvis utskrivna objekt tvättas i en alkohol bad att upplösa oreagerad harts, och efterföljande härdning i ugn UV utförs för att garantera full konvertering av polymerisation9.
Hartser för litografi-baserad additiv tillverkning är i allmänhet beroende av photocurable system som innehåller multifunktionella akrylater eller epoxider10. Nuvarande fotopolymer hartser på den kommersiella marknaden är fossila och dyra, medan tillgången på billiga förnybara hartser som behövs för att underlätta avfallsfria och lokal tillverkning av hållbara 3D produkter för en biobaserade ekonomin1 , 6. nyligen, fotopolymer hartser baserat på förnybara akrylater utvecklades och tillämpats i Stereolitografi 3D utskrift11,12. I denna detaljerade protokoll visar vi den snabba prototyper med biobaserade hartser på en kommersiella stereolithography apparatur. Särskild uppmärksamhet ägnas åt kritiska steg i förfarandet, dvs harts formulering och efter utskrift behandlingar, för att hjälpa nya utövare inom additiv tillverkning.
Additiv tillverkning används i tillverkning av skräddarsydda prototyper och mindre serier, när de högsta produktionskostnaderna per del kan konkurrera med konventionella processer eftersom det finns ingen anledning för tillverkning av formar och verktyg. Under det senaste decenniet, har intäkterna från tjänster och produkter relaterade till additiv tillverkning vuxit exponentiellt13. Den största fraktionen av Materialförsäljning är från polymerer. Tillväxt uppmärksammats och initier…
The authors have nothing to disclose.
Denna studie stöddes av GreenPAC Polymer Application Centre som en del av projektet 140413: ”3D-utskrift i produktionen”. Vi vill uppmärksamma Albert Hartman, Corinne van Noordenne, Rens van Leeuwen, Anniek Bruins, Femke Tamminga, Jur van Dijken och Albert Woortman för att underlätta den video skjutning.
Isobornyl acrylate | Sartomer | SA5102 | Acrylate monomer |
1,10-decanediol diacrylate | Sartomer | SA5201 | Acrylate monomer |
Pentaerythritol tetraacrylate | Sartomer | SA5400 | Acrylate monomer |
Multifunctional epoxy acrylate | Sartomer | SA7101 | Acrylate oligomer |
Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide (TPO), 97% | Sigma Aldrich | 415952 | Photoinitiator |
2,5-bis(5-tert-butyl-benzoxazol-2-yl)thiophene (BBOT), 99% | Sigma Aldrich | 223999 | Optical absorber |
Isopropyl alcohol (IPA), 99% | Bleko | 1010500 | For alcohol bath (applied in Form Wash) |
Paar Physica MCR300 | Anton Paar | – | Rheometer with parallel plate geometry |
Form 2 Printer | Formlabs | – | Desktop SLA 3D printer |
Form Wash | Formlabs | – | Washing station |
Form Cure | Formlabs | – | UV oven |
Instron 4301 1KN Series IX | Instron | – | Universal testing machine |
Philips XL30 ESEM-FEG | Philips | – | Scanning electron microscope |