Her præsenterer vi en protokol for, hvordan man bygger og tester en enkel, men effektiv billig partikeldetektor.
Da partikler med en størrelse på 1 μm eller mindre udgør en alvorlig sundhedsrisiko for menneskekroppen, er detektion og regulering af partikelemissioner af stor betydning. En stor del af partikelemissionerne udledes af transportsektoren. De fleste af de kommercielt tilgængelige partikeldetektorer er omfangsrige, meget dyre og har brug for ekstra udstyr. Dette papir præsenterer en protokol til opbygning og test af en selvstændig partikeldetektor, der er lille og omkostningseffektiv.
Fokus for dette papir ligger i beskrivelsen af den detaljerede konstruktionsmanual med video og sensorevalueringsproceduren. Den computerstøttede designmodel af sensoren er inkluderet i det supplerende materiale. Manualen forklarer alle konstruktionstrin, fra 3D-udskrivning til den fuldt operationelle sensor. Sensoren kan detektere ladede partikler og er derfor velegnet til en lang række applikationer. Et muligt anvendelsesområde ville være soddetektion fra kraftværker, skovbrande, industrier og biler.
Indånding af partikler med en størrelse på 1 μm eller mindre udgør en høj risiko for sundhedsskadelige virkninger på menneskekroppen. Med stigende miljøforurening fra forbrændingsprocesser vokser luftvejssygdomme i befolkningen 1,2,3. For at fremme sundheden og modvirke forurening er det nødvendigt først at identificere forureningskilderne og kvantificere forureningsgraden. Dette kan gøres med eksisterende partikeldetektorer. Disse er imidlertid store og meget ofte alt for dyre til private eller borgervidenskabelige formål.
Mange af de kommercielt tilgængelige partikeldetektorer er omfangsrige, meget dyre og kræver ekstra udstyr, der skal betjenes4. De fleste af dem har også brug for flere aerosolkonditioneringstrin. For eksempel er fortynding nødvendig for detektorer, der bruger lysspredning som måleprincip, og måleområdet er begrænset af bølgelængden 5,6,7. Partikeldetektorer, der bruger laserinduceret glødning som detektionsprincip, har brug for både laserkilder med høj energi og et energiforbrugende kølesystem8.
Partikeldetektorer, der bruger kondensationspartikeltællere, bruges normalt som guldstandard til måling af partikelkoncentration; Disse har brug for forkonditionering, fortynding og arbejdsvæsker (f.eks. Butanol)9,10,11. Fordelene ved en elektrostatisk sensor ligger i det enkle og kompakte design og de lave fabrikationsomkostninger. I sammenligning med kondensationspartikeltællere skal der dog foretages betydelige fradrag med hensyn til nøjagtighed.
En elektrostatisk sensor repræsenterer et alternativ til disse metoder. Elektrostatiske sensorer kan være robuste, lette, billige at fremstille og kan betjenes uden tilsyn. Den enkleste form for en elektrostatisk sensor er en parallel pladekondensator med et højt elektrisk felt mellem pladerne. Når aerosol transporteres ind i højspændingsområdet mellem de to kobberelektroder, aflejres naturligt ladede partikler på elektroderne med forskellig polaritet12 (figur 1).
Dendritter dannes på overfladen af elektroderne i retning af feltlinjerne for den påførte højspænding mellem elektroderne og oplades via kontaktopladning. Fragmenter af disse dendritter bryder til sidst elektroderne af og deponeres igen på elektroden med modsat polaritet og overfører deres ladning. Disse fragmenter bærer et stort antal afgifter. Fordi elektroden er jordforbundet, genererer den aflejrede ladning en strøm, der fører til et spændingsfald ved bænkmultimeterets indre modstand. Jo oftere dette sker pr. Tidsenhed, jo højere strøm, og følgelig jo højere spændingsfald (figur 2).
På grund af den høje spænding, der induceres af fragmenternes ladningsaflejring, er der ikke behov for yderligere forstærkerelektronik. Dannelsen af dendritafbrydende partikler og den efterfølgende ladningsfrigivelse af disse partikler repræsenterer en naturlig signalforstærkning12. Det resulterende sensorsignal er proportionalt med partikelmassekoncentrationen. Dette signal kan detekteres med et off-the-shelf bench multimeter.
Figur 1: Sensorskemaer. Aerosol strømmer ind i aerosolindløbet, formeres gennem venstre strømningskanal og når derefter mellemrummet mellem højspændingselektroden (indre elektrode) og måleelektroden (ydre elektrode). Der bidrager partiklerne til dendritvækst og, som tidligere forklaret, afbrydelse, hvilket genererer sensorresponsen. Derefter strømmer partiklerne videre gennem den højre strømningskanal og efterlader sensoren ved aerosoludløbet. Klik her for at se en større version af denne figur.
Figur 2: Fysisk princip. Positivt og negativt ladede partikler såvel som neutrale partikler kommer ind i mellemrummet mellem elektroderne med modsat polaritet. De omdirigeres af de elektriske feltlinjer til elektroden med modsat polaritet og deponerer deres ladning der. Derefter bliver de en del af en dendrit og overtager ladningen af den respektive elektrode. Felttætheden er højest ved dendritspidsen, hvor flere partikler er fanget. Når trækkraften overstiger bindingskræfterne, bryder segmenter af dendritterne af, som igen rammer den modsatte elektrode og deponerer deres ladninger. Klik her for at se en større version af denne figur.
Med et cylindrisk design, som i Warey et al.10, kan sandsynligheden for, at der dannes sodbroer, minimeres. Yderligere oplysninger om sensorgeometri, anvendt spænding, gasstrømningshastighed og partikelkoncentration kan findes der. De foreslår korrelation mellem sensorsignalet og partikler, der strømmer gennem sensoren (ligning 1).
Sensor (V) = 5,7 × 10-5 C V 0 e0,62V × (1)
C er massekoncentrationen af partiklerne, V0 er den påførte spænding, V er udstødningshastigheden, L er elektrodelængden, og S er elektrodegabet13.
Bilby et al. fokuserede på den detaljerede undersøgelse af den underliggende fysiske effekt af den elektrostatiske sensor9. Disse undersøgelser omfattede en optisk tilgængelig opsætning og en kinetisk model til forklaring af signalforstærkningen af den dendritbaserede sensor (se ligning 2 og 3).
(2)
(3)
S repræsenterer en stak sodskiver på 10-100 sodagglomerater med en størrelse på 50-100 nm; D n repræsenterer en dendrit medn diske; Br betegner et break-off fragment sammensat af f diske; S og ki er hastighedskonstanter12.
Dette papir præsenterer en protokol om, hvordan man bygger og tester en enkel, men effektiv billig partikeldetektor, der kan bruges til høje partikelkoncentrationer uden yderligere udstyr. Tidligere arbejde med denne type elektrostatisk sensor har for det meste fokuseret på udstødningsmålinger. I dette arbejde anvendes laboratoriegenererede sodpartikler som testaerosoler. Den beskrevne sensor er baseret på ‘tidligere arbejde fra Warey et al. og Bilby et al12,13.
Sensorhuset består af et stereolitografibaseret 3D-printet hus, koaksiale elektroder skåret af kobberrør, en vakuumpakning og en vakuumklemme. Materialer som vakuumpakning, kabel, kobberrør og 3D-harpiks til en sensor koster mindre end € 40. Det ekstra udstyr, der er nødvendigt, er en højspændingskilde, et USB-bænkmultimeter og en loddestation. For at evaluere sensoren kræves der også en defineret aerosolkilde og et referenceinstrument én gang (se materialetabellen). Størrelsen på sensoren beskrevet i denne protokol er 10 cm x 7 cm. Denne størrelse blev valgt specifikt til eksperimentet og kan stadig reduceres betydeligt (se modifikationer/sensordimensioner i diskussionen).
Denne protokol beskriver, hvordan man bygger, tester og bruger en simpel billig partikelsensor. Et skema over protokollen er vist i figur 3-begyndende med 3D-print af sensorskroget og elektrodefremstillingen, samlingen af sensoren samt test og et eksempel på feltanvendelse af sensoren.
Figur 3: Skematisk for metoden. Protokollen er opdelt i fire hovedtrin. Først udskrives alle dele til sensorhuset. Derefter fremstilles elektroderne. I det tredje trin samles det 3D-printede sensorhus med elektroderne og vakuumpakningen. I det sidste trin evalueres sensorens ydeevne. Klik her for at se en større version af denne figur.
De vigtigste trin i 3D-printprocessen er vist i figur 4. Først vælges de rigtige udsnitsindstillinger for udskriften. Derefter diskuteres de vigtigste dele af printet og forbehandlingen af den 3D-printede model. Til dette trin er der brug for en harpiks 3D-printer med et isopropanolbad og UV-hærdningsanordning og en lige slibemaskine.
Figur 4: Skematisk over 3D-print. (A) Slicer 3D-modellen er afbildet; (B) printeren under udskrivningsprocessen. Trin til efterbehandling: (C) skylning og (D) UV-hærdning. Klik her for at se en større version af denne figur.
Figur 5 viser de vigtigste trin i elektrodefremstillingen: formgivningen af elektroderne samt lodningen af kontakten til elektroderne. Til dette trin er der brug for to kobberrør med forskellige diametre, en tykkelse, en rørskærer, en lige kværn, en skruestik, en loddestation og loddedåse, isolerede kabler med to forskellige farver, termiske beskyttelseshandsker og en trådskærer.
Figur 5: Fremstilling af elektroder . (A) Måling, (B) skæring, (C) afgratning og (D) lodning af elektroderne. Klik her for at se en større version af denne figur.
Monteringsafsnittet i protokollen forklarer, hvordan sensoren er samlet. De vigtigste sensordele er afbildet i figur 6, nemlig den ydre elektrodeholder, flowkanalen og den indre elektrodeholder. Figur 7 viser de vigtigste trin i sensorenheden. Til dette trin er epoxylim, beskyttelsesbeklædning, vakuumtætning, vakuumklemme, sikkerhedsbriller og handsker nødvendige.
Figur 6: Sensordele . (A) Den ydre elektrodeholder, (B) flowkanal og (C) den indre elektrodeholder. Klik her for at se en større version af denne figur.
Figur 7: Sensorsamling. Alle trin i sensorenheden vises. A-E viser samlingen af den ene halvdel af sensoren. (A) Den indre elektrodeholder limes på strømningskanalen. (B) Den indre elektrode anbringes på den indre elektrodeholder. (C) Den ydre elektrode placeres i den ydre elektrodeholder. (D) Den ydre elektrodeholder limes på strømningskanalen + den indre elektrodeholderenhed. (E) Vakuumforseglingen klikker ind i den ydre elektrode på den ene sensorhalvdel og klikker derefter ind i (C), den identiske anden ydre elektrode i den anden sensorhalvdel. Klik her for at se en større version af denne figur.
Testafsnittet forklarer, hvordan eksperimentet opsættes til at sammenligne den nybyggede sensor med et referenceinstrument. Til dette trin er der brug for et bænkmultimeter, vakuumpumpe, højspændingsforsyning, aerosolgenerator, fortyndingsbro, aerosolrør, Y-montering, en massestrømsregulator (MFC), en aerosolblander, et referenceinstrument og en vatpind.
Kritiske trin
Udskriv efterbehandling
Næsten ethvert trin i denne protokol kan sættes på pause eller udsættes, bortset fra efterbehandling af de nytrykte 3D-dele (protokoltrin 1.5). Hvis printerens UV-beskyttelsesskærm åbnes, skal efterbehandlingen begynde med det samme, ellers vil de små kabelkanaler samt hulrummet til tætningen tilstoppe. Hulrummets præcisionstilpasning sikrer, at sensoren kan forsegles lufttæt. Dette er vigtigt, fordi sensoren er meget følsom over for flowudsving. Hærdningsprocessen er også vigtig (protokoltrin 1.4); Hvis temperaturen er indstillet for højt, bliver materialet for sprødt og kan gå i stykker under de kræfter, som klemmen udøver på den ydre elektrodeholder.
Fremstilling af elektroder
Omhyggelig skæring og afgratning (protokoltrin 2.2-2.3) af elektroderne er meget vigtig, fordi uregelmæssigheder i elektrodegabet forårsager forstyrrelser i de elektriske felter og hastighedsfelterne, hvilket fører til dårlig sensorydelse. I værste fald kan en stærk uregelmæssighed få elektroderne til at komme så tæt på, at nedbrydningsspændingen overskrides, og der opstår en kortslutning. Fra dette tidspunkt kan der ikke siges noget om målesignalet, og måleelektronikken er tilbøjelig til at blive beskadiget.
Forsamling
Montering af sensoren (protokoltrin 3.4-3.6) er afgørende, da dette skaber elektrodegabet. Som nævnt ovenfor er afstanden mellem elektroderne meget vigtig; Dette mellemrum skal være ensartet 1 mm over hele længden. Disse trin er vigtige, fordi de kan ændre det elektriske felt i sensoren drastisk. Den samlede aflejringsadfærd såvel som dendritdannelse kan påvirkes af ændringen i det elektriske felt. Det kan således ikke længere garanteres, at sensorresponsen er lineær i forhold til den indkommende aerosol. Det værst tænkelige scenarie med en kortslutning gælder også her.
Ændringer
3D-udskrivning
Andre mulige ændringer er brugen af forskellige 3D-printharpikser. Der er mange forskellige harpikser på markedet, der kan ændre densiteten, fleksibiliteten, temperaturmodstanden og styrken af sensorhuset.
Sensorens dimensioner
Det første designkriterium for sensoren er en sikkerhedskonfiguration. Den dielektriske styrke af luft mellem elektroderne er 3 mm / kV. Denne længde må under ingen omstændigheder underskrides. Jo højere det elektriske potentiale er, desto flere partikler deponeres, og disse aflejrede partikler er derefter tilbøjelige til at danne dendritter. Elektrodernes dimensioner blev valgt, så let tilgængelige standardkomponenter kan bruges. Design af lignende sensorer, der er kendt af forfatterne, brugte følgende dimensioner til en flad sensor: 9 mm bredde, 2 mm længde, 1 mm mellemrum og 15 mm længde med en diameter på 8,5 mm og mellemrum på 1,3 mm til et cylindrisk design12,13. Derudover skal det sikres, at sensoren kan fremstilles manuelt på et normalt værksted. Et mellemrum på 1 mm er det absolutte minimumsmellemrum, der stadig gør det muligt at rengøre sensoren manuelt. Her blev 1 kV brugt som et godt kompromis med sikkerhed og effektiv partikelaflejring samt tilgængelighed af spændingskilder i dette område.
Elektroder
Da den nøjagtige afstand på 1 mm mellem sensorelektroderne er så afgørende for ydeevnen, kan der lægges endnu mere udviklingsarbejde i dette trin. For eksempel kan det 3D-printede armatur gøres endnu mere præcist, eller en drejebænk kan bruges i stedet for en simpel rørskærer til skæring og afgratning, hvis udstyret er tilgængeligt. En anden mulighed er at bruge en sav i stedet for en rørskærer. I dette tilfælde skal savens kanter slibes bagefter. Denne metode forårsager mindre deformation end rørskæreren, men tager længere tid. I forhold til epoxylim giver silikone kablerne mere plads til at bevæge sig, og det bliver lettere at omplacere elektroderne. Men da kablerne har mere plads til at bevæge sig, er det sværere at forsegle sensoren. I stedet for vakuumklemmen, som er lettere at åbne på én gang, er et selvfremstillet design også muligt. Her må kun huller til nogle skruer og et hulrum til tætningsledningen ændres i 3D-designet.
MFC
MFC’en bestemmer, hvor meget af aerosolen der suges gennem sensoren; resten skal kunne drænes gennem et overløb med et HEPA-filter placeret i slutningen af overløbet for at undgå forurening af rummet. Ved at vælge en billigere pumpe i stedet for en MFC vil højere flowudsving påvirke sensorsignalet negativt.
Fortyndingsbro
Som det ses i figur 9, kan en fortyndingsbro bygges med en simpel nåleventil parallelt med et eller flere HEPA-filtre. Andre designs inkluderer en lille skruestik til at klemme røret i stedet for nåleventilen. Dette design har den fordel, at røret lettere kan rengøres. Jo flere spoler en sådan skruestik har, jo finere kan koncentrationen justeres. Dette er især vigtigt for kalibreringsmålinger, hvor høj dynamik bør undgås.
Bænk multimeter
Bænkmultimeteret måler en spænding, som skal divideres med værdien af intern modstand for at opnå den korrekte strømværdi. Afhængigt af det valgte måleområde (f.eks. 100 V) kan denne interne modstandsværdi variere (f.eks. 1 MΩ). Det er vigtigt at vælge et defineret område, så den interne modstandsværdi er den samme for alle målte værdier. Hvis “auto range” vælges, skal den interne modstandsværdi også spores.
Fejlfinding
3D-printer
Hvis printeren stopper, skal tanken kontrolleres for rester af den sidste udskrift; Blanderen sidder ofte fast. Man bør observere de første minutter af udskrivningsprocessen. Hvis det er tilstoppet, skyldes det enten, at de korrekte udsnitsindstillinger ikke er indstillet, eller at det friske print ikke er blevet opbevaret under UV-beskyttede forhold før efterbehandling. I udsnitsindstillingerne må ingen støttepunkter blokere flowkanalen og mellemrummet mellem elektroderne, og der skal klikkes på boksen med interne understøtningsstrukturer, før filen sendes til printeren.
Aerosolkilde + fortyndingsbro
Hvis aerosolkilden virker ustabil, skal alle HEPA-filtre kontrolleres for at sikre, at de er i den rigtige position og ikke er tilstoppede. Aerosolgeneratoren såvel som referenceinstrumentet skal også kontrolleres for at sikre, at de er færdige med deres opvarmningsfase.
Sensor
De mest almindelige fejl skyldes en utilstrækkelig strømforsyningsforbindelse, en luftlækage ved sensoren, eller når aflejrede partikler danner sodbroer mellem elektroderne. Først åbnes sensoren for at kontrollere, om der er dannet sodbroer mellem elektroderne. Strømkilden skal være slukket, før sensorkablerne frakobles, og sensoren åbnes. Sodbroer er let synlige for det blotte øje og kan fjernes med lidt indsats. For at fjerne sodbroer er det bedst at bruge en optisk rengøringsklud eller fnugfri vatpind.
En lækage, der ændrer strømningsadfærden i sensoren, samt en lavere spænding ved elektroderne, kan ændre sensorsignalet. Det er ikke muligt på forhånd at sige, hvilke af disse problemer der er ansvarlige for et uventet sensorrespons. Derfor er det vigtigt at kontrollere både tætheden og spændingsstabiliteten som følger. Først kontrolleres forbindelsen fra kablet til elektroderne (protokoltrin 4.4). Derefter kontrolleres spændingskilden for at se, om den leverer de forventede volt. En luftlækage identificeres bedst med lækagespray. Derudover kan tætheden også kontrolleres med en vakuumpumpe, som beskrevet i protokoltrin 4.4.2.
Begrænsninger
Begrænsningen af en elektrostatisk sensor er godt beskrevet af Maricq et al.14. I deres arbejde understreger de vigtigheden af en stabil spændingskilde og et stabilt sensorflow for sensorens ydeevne. Af denne grund skal en opsætning med en MFC eller en pumpe altid bruges til flowregulering, som beskrevet i figur 10. Derudover har sensoren brug for længere tid til at nå ligevægt under den første test. I yderligere forsøg, hvor en stabil dendritpopulation har sat sig på elektroderne, reduceres tiden til at starte sensoren. Det skal dog generelt bemærkes, at sensoren altid har brug for en opstartstid for at blive operationel afhængigt af den oprindelige koncentration.
I modsætning til et fladt design, som i Bilby et al., er sensordrift ikke et stort problem i dette cylindriske arrangement12. Hurtige koncentrationsændringer ved lave partikelkoncentrationer er dog stadig vanskelige at opdage med sensoren. Som angivet af Diller et al. og Maricq et al., for et meningsfuldt målesignal, beregnes den målte værdi i gennemsnit over 2-10 min., afhængigt af hvor meget flowet ændres i eksperimentet14,15.
Med en hældning på 2,8 nAm3/mg og en standardafvigelse på ±1,4 nA er afvigelsen fra regressionslinjen i figur 11 høj. For en bedre forståelse af sensorens nøjagtighed anbefales sammenligning af flere eksperimenter. Ved gentagne forsøg tegner hældningen sig for 3,5 nAm 3 / mg med en standardafvigelse på ±1,0 nA og 4,9 nAm3 / mg med en standardafvigelse på ± 0,6 nA. Derudover giver sensoren en meget høj aflæsning i det øjeblik, spændingskilden tændes. Denne startværdi filtreres ud af måledataene.
Fordelen ved den metode, der præsenteres her, ligger klart i enkelheden, men også i de alsidige muligheder for at tilpasse sensorformen til forskellige behov. Derfor kan sensoren ud over sod detektere en lang række ladede partikler og er velegnet til en lang række applikationer, for eksempel partikeldetektion fra kraftværker, naturbrande, industrier og biler. Dette papir bør være et incitament for agenturer, virksomheder, forskerhold, borgerforskere og alle, der er interesseret i påvisning af partikler, til at reproducere denne enkle sensorkonstruktionsmanual og bygge deres egen partikeldetektor.
The authors have nothing to disclose.
Dette arbejde blev finansieret af COMET-centret “ASSIC-Austrian Smart Systems Integration Research Center”. ASSIC samfinansieres af BMK, BMDW og de østrigske provinser Kärnten og Steiermark inden for COMET-kompetencecentrene for fremragende teknologier under det østrigske forskningsfremmeagentur (FFG).
Equipment | |||
3D printer | Formlabs | Formlabs 3 | |
Aerosol Mixer | ESSKA | 304200812095 | 95 mm, diameter 8 mm |
Aerosol soot generator | Jing Aerosol | Model 5201 Type C miniCAST | |
Benchmultimeter | Keysight | KEYSIGHT 34465A, 0 – 100 V range, 1 MΩ internal resistance | |
Dilution Bridge | Custom built | Needel valve and HEPA filter in parallel | |
High voltage power supply | Stanford Research Systems | PS350, 5000 V – 25 W | |
Mas flow controller | Vögtlin | GSC-C3SA-BB26 | Red-y for gas flow, flow range: 0-10 L/min |
Refence Instument | AVL | MSSplus – AVL Micro Soot Sensor | |
Material | |||
Aerosol tygon tubes | Saint Gobain Fluid Transfer | AAG00012 | Diameter 7 mm |
Bidirectional flow control valves series RFO | CAMOZZI | RFO 383-1/8 | P max 10 bar |
Copper tube 12 mm | Obi | 1996602 | Diameter 12 mm |
Copper tube 18 mm | Obi | 1499441 | Diameter 18 mm |
Copper tube 22 mm | Obi | 1996628 | Diameter 22 mm |
Cotton swab | Chemtronics | 48042F | 50 m, 1 mm tip |
Epoxy glue | RS components | 132605 | RS quick set epoxy |
Hepa Nylon Einweg-Inline-Filter | Parker | 9933-05-BQ | Flüssigkeit 5.4SCFM 1/4Zoll, mit G1/4 Anschluss 8,1 bar |
Isolated electrical cable | Nexans | Diameter 2 mm, two different colors red and black | |
Photopolymer Resin | Formlabs | 851976006196 | 1 L Cartridge – Transparent (Clear) |
Soldering tin | Stannol | 574108 | |
Steckverbinder reduziert mit Stecknippel | ESSKA | IQSG120H6000 | |
Tefen polymer Y – fitting | TEFEN | TEF-8357-06-00 | |
Thermal protection gloves | As One | ||
Vacuum clamp | MISUMI | FRNWC40 | Clamp |
Vacuum seal | MISUMI | FRNWR40 | Centering ring with O-ring seal |
Tool | |||
Caliper | Starrett | DW990 | |
Deburrer | Ruko | ||
Gloves | BM Polyoo | ||
Isopropanol bath | Formlabs | FK-F3-01 | Form 3 finish kit |
PCB vice | RS components | 221-7531 | |
Pipe cutter | Rigid | 35S | |
Safety goggles | 3M | ||
Sand paper | Mirka | Different sandpaper thicknesses 40 – 200 | |
Soldering station | Ersa | Ersa i-CON 2, 400 °C, 2.2 mm soldering rod | |
Straight grainder | Dremel | F013400046 | Dremel 4000 |
UV Hardening device | Formlabs | FH-CU-01 | Form cure |
Vacuum pump | Mityvac | MV8000 | Automotive Tune-up and Brake Bleeding Kit |
Vise | Proxxon | NO 28 132 | MS4, Jaw height 10 mm, Max. Clamping width 34 mm |
Wire cutter | KNIPEX | 7712115 | |
Software | |||
MFC software | Vögtlin | Get red-y | |
Reference Instument Software | AVL | Supplied with the device: MSSplus | |
Slicer software | Formlabs | Preform Download Link: https://formlabs.com/de/software/ |