Vi demonstrere brugen af Laser-induceret Forward Transfer (LIFT) teknik til flip-chip samling af optoelektroniske komponenter. Denne fremgangsmåde giver en enkel, omkostningseffektiv, lav temperatur, hurtig og fleksibel løsning for fine pitch bumpe og limning på chip-skala for at opnå høj tæthed kredsløb til optoelektroniske applikationer.
Flip-chip (FC) emballagen er en nøgleteknologi for at realisere høj ydeevne, ultra-miniaturiserede og high-density kredsløb i mikro-elektronik industri. I denne teknik chippen og / eller substratet stød og de to er bundet via disse ledende bump. Mange ramlede teknikker er blevet udviklet og intensivt undersøgt siden indførelsen af FC-teknologi i 1960 1 som stencil trykning, stud bumpe, fordampning og strømløs / galvanisering 2. Trods de fremskridt, disse metoder har gjort de lider alle af en eller flere end én ulemper, der skal løses, såsom omkostninger, komplekse bearbejdningstrin, høje forarbejdningstemperaturer, fremstilling tid og vigtigst den manglende fleksibilitet. I dette papir, viser vi en enkel og omkostningseffektiv laserbaseret bump danner teknik kendt som laserinduceret Forward Transfer (elevator) 3. Brug af løfteren teknik en bred vifte af bump materialer kan be trykt i et enkelt trin med stor fleksibilitet, høj hastighed og præcision ved stuetemperatur. Desuden LIFT muliggør ramlede og limning ned til chip-skala, som er afgørende for at fabrikere ultra-miniature kredsløb.
Laser-induceret Forward Transfer (LIFT) er en alsidig direkte skrive additiv fremstillingsmetode til éntrins mønster definition og materialeoverførsel med micron og sub-micron-opløsning. I dette papir, vi rapporterer brugen af LIFT som ramlede teknik til flip-chip emballage lodret hulrum overflade udsender lasere (VCSEL'er) på en chip-skala. Flip-chip er en nøgleteknologi i systemet pakning og integration af elektroniske og optoelektroniske (OE) komponenter. For at opnå tætte integration af komponenter fine pitch binding er afgørende. Selv fine pitch bonding er blevet påvist ved nogle af de standard teknikker, men der er et tomrum med hensyn til at kombinere sammen de andre vigtige funktioner såsom fleksibilitet, omkostningseffektivitet, hastighed, præcision og forarbejdning temperatur lav. For at opfylde disse krav demonstrere vi LIFT-assisteret termo-kompression bonding metode til fine pitch limning af OE-komponenter.
I LIFT, en tynd film af materialet, der skal trykkes (benævnt donor) afsættes på den ene side af en laser-transparent bærende underlag (benævnt bærer). Figur 1 viser det grundlæggende princip for denne teknik. En hændelse laser puls af tilstrækkelig intensitet derefter fokuseret på carrier-donor-interface, der giver skruens kraft til at sende overføre donor pixel fra den bestrålede zone på en anden substrat (kaldet modtager) placeret tæt.
LIFT blev først rapporteret i 1986 af Bohandy som en teknik til at udskrive mikrometerstore kobberkabler til reparation af beskadigede foto-masker 3. Siden sin første demonstration denne teknik har fået betydelig interesse som en mikro-nano fabrikation teknologi til styret mønsterdannelse og trykning af en bred vifte af materialer, såsom keramiske 4, CNTs 5, QDs 6, levende celler 7, grafENE 8, til forskellige formål, såsom biosensorer 9, OLED 10, optoelektroniske komponenter 11, plasmoniske sensorer 12, organisk-elektronik 13 og flip-chip bonding 14,15.
LIFT giver flere fordele i forhold til de eksisterende flip-chip ramlede og limning teknikker såsom enkelhed, hurtighed, fleksibilitet, omkostningseffektivitet, høj opløsning og nøjagtighed for flip-chip emballage OE-komponenter.
I dette papir, har vi vist termo-kompression flip-chip bonding af enkelte VCSEL chips ved hjælp af en laser baseret direkte-write teknik kaldet LIFT. Forsamlingen fabrikationstrin involveret trykning af mikro-bump af indium på underlaget kontaktpuderne vha LIFT teknik. Dette blev efterfulgt af termo-kompression flip-chip binding af VCSEL chips til de stødte substrater og endelig deres indkapsling.
Elektrisk, optisk og mekanisk pålidelighed lift-assisteret bundne chips blev vurderet ved a…
The authors have nothing to disclose.
This work was carried out in the framework of the project “MIRAGE,” funded by the European Commission within the FP7 program.
Name of Material/ Equipment | Company | Catalog Number | Comments/Description |
Laser source | 3D MicroMac (3DMM) | 2912-295 | |
Photodetector | Newport | 818 series | |
Source measurement unit | Keithley | 2401 | |
Power meter | Newport | 1930 | |
Underfill | Norlands | NOA 86 | |
UV lamp | Omnicure | Series 1000 UV | |
Probe station | Cascade Microtech | model 42 | |
Flip-chip bonder | Dr. Tresky | T-320 X |