Summary

Estruturas de múltipla escala agregadas por nanofibras impressos para superfícies funcionais

Published: September 11, 2018
doi:

Summary

Apresentado é um método fácil para fabricar estruturas de múltipla escala nano-micro, para superfícies funcionais, agregando nanofibras fabricadas usando um filtro de óxido de alumínio anódico.

Abstract

Estruturas de superfície múltipla escala têm atraído interesse crescente devido a vários potenciais aplicações em dispositivos de superfície. No entanto, um desafio existente no campo é a fabricação de estruturas de micro-nano híbrido usando um método fácil, baixo custo e alta produtividade. Para superar estes desafios, este trabalho propõe um protocolo para fabricar estruturas de múltipla escala usando somente um processo de impressão com um filtro de óxido de alumínio anódico (AAO) e um processo de evaporação auto-agregação de nanofibras. Ao contrário das tentativas anteriores que apontam para endireitar nanofibras, vamos demonstrar um método de fabricação exclusivo para múltipla escala nanofibras agregados com altas proporções. Além disso, a morfologia superficial e molhabilidade destas estruturas em vários líquidos foram investigados para facilitar a sua utilização em superfícies multifuncionais.

Introduction

Nanoescala texturizado estruturas tais como nanopartículas, nanotubos e nanofibras têm atraído a atenção da comunidade científica, como eles demonstram características únicas em várias aplicações, incluindo elétrica, biomédicas, óptica e superfície 1,2,3,4,5,6,7,8de engenharia. Em particular, Nanofibras são amplamente utilizadas em eletrodos stretchable e transparente9, wearable sensores10,11, interconexões12,13e aplicações de nano-óptica 14. entre os vários métodos de fabricação de estruturas em nanoescala, tais como métodos sol-gel, auto-montagem, litografia e replicação15,16,17,18, 19,20, replicação direta usando um modelo atualmente é considerado um método promissor porque é simples, econômico e aplicável a diversos materiais curável21,22 , 23 , 24 , 25 , 26.

Devido à sua estrutura múltipla escala tendo um grande número de poros de nano-escala e altura de micro escala, AAO é amplamente utilizado como modelo para a fabricação de nanofibras e nanotubos com uma alta proporção de27,28,29 , 30. no entanto, por causa da tensão superficial em uma alta proporção, nanofibras tendem facilmente agregar31,32,33. Pesquisa existente provou que nanofibras tendo uma proporção maior do que 15:1 não fica em pé mas ao invés de agregação, Considerando que aqueles que têm uma relação de menos de 5:1 são individualmente isolados sem agregação33,34. Força capilar e tensão superficial desempenham um papel importante após a remoção de alumina, usando um ácido, que é um dos processos durante a fabricação de nanofibras. Quando aumenta a taxa de proporção, a tensão superficial entre nanofibras tende a puxá-los mais perto um ao outro, causando a agregação. Vários estudos têm incidido sobre métodos para evitar tal agregação35, que é particularmente observado em polímero e nanofibras metálicas. Entre estes, hidratação da superfície de nanofibras pode reduzir a aglomeração, porque quando um líquido ocupa os espaços entre nanofibras, diminui a tensão superficial. Além disso, o método de liofilização também pode reduzir a agregação, diminuindo a tensão superficial entre nanofibras. No entanto, apesar de vários esforços, o endireitamento de nanofibras com uma alta proporção permanece um desafio.

Para este fim, nós relatamos um método exclusivo para a fabricação de estruturas de múltipla escala de nanofibras emaranhada, explorando o fenômeno de agregação em uma maneira positiva. Aqui, a estrutura de nanofibras é impresso usando um filtro AAO e poliuretano-acrilato (PUA)-tipo de resinas com uma viscosidade de 257,4 cP. Após a litografia de impressão UV nano (UV-zero), o molde é gravado com uma solução de NaOH. Para caracterizar as estruturas de múltipla escala propostas, investigamos os comportamentos padrão da amostra com nanofibras agregadas e a molhabilidade da superfície após tratamentos de superfície apropriados como o revestimento com uma monocamada auto montado e tratamento de ozônio UV . Além disso, propomos que a superfície porosa múltipla escala pode ser convertida simplesmente em uma superfície escorregadia, usando um processo de lubrificante-infundido.

Protocol

1. fabricação de estrutura de múltipla escala Nano-Micro superfície usando um filtro AAO (Figura 1) Compre um filtro AAO com um tamanho de poro, altura e diâmetro de 200 nm, 60 µm e 25 mm, respectivamente. 1.2. Limpe a superfície do filme polietileno tereftalato (PET) com uma espessura de 100 μm usar acetona com 99,8% e álcool isopropílico (IPA), com 99,9% por 5 min e completamente seco para 3 min usando uma pistola de ar. Coloque o filme PET sobre uma…

Representative Results

Demonstrámos um método rápido e simples para a fabricação de estruturas de múltipla escala nano-micro híbrido usando um filtro AAO como um molde de impressão. Todo o processo levou 30 min (Figura 4). Observou-se que, depois de ser submetido a processo de decapagem com NaOH, a superfície resultante exibiu uma cor opaca e semelhante ao original filtro AAO, devido o assembly de nanofibras agregados causado por tensão superficial. Além disso, os result…

Discussion

A etapa chave na fabricação da Assembleia nanofibras Self agregados é garantir que o filtro AAO frágeis não quebra ao aplicar a resina com os rolos de borracha. Na verdade, deve ser assegurada que o filtro AAO não quebrar a qualquer momento antes da etapa de condicionamento. Porque o filtro AAO é 25 mm de diâmetro, o tamanho do substrato é aproximadamente 30 x 30 mm.

O assembly de nanofibras Self agregados permite-nos fornecer várias superfícies funcionais através do tratamento de …

Declarações

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Este material é baseado no trabalho de suportado pelo programa de pesquisa de ciência básica através da nacional Research Foundation de Coreia (NRF) financiado pelo Ministério da ciência, TIC e futuro planejamento (NRF-2017R1A2B4008053) e o Ministério do comércio, indústria e energia ( MOTIE, Coreia) sob tecnologia Industrial Inovação programa n º 10052802 e o Instituto de Coreia para o avanço da tecnologia (KIAT) através do programa de incentivo para as indústrias da região de cooperação económica (N0002310).

Materials

MINS 511RM Minuta Tech UV curable resin
Octadecyltrichlorosilane (OTS) Aldrich Surface treatment
Sodium oxidanide SAMCHUN Etching solution
Anopore Inoganic Membranes Whatman 25mm/0.2µm
MT-UV-A 47 Meiji Techno UV curing equipment
UVC-30 Jaesung Engineering UVO treatment equipment
Smart Drop Plus FEMTOFAB Contact angle measurement
Fluorinert FC-70 3M liquid mixture of completely fluorinated aliphatic compounds
Polyethylene terephthalate film Sunchem Substrate
Acetone (99.8%) Daejung Cleaning solution
Isopropyl alcohol (99.9%) Daejung Cleaning solution
Rubber roller Hwahong For application of resin
Corning Stirring Hot Plates Corning Hot plate equipment (5" x 7")

Referências

  1. Elghanian, R., Storhoff, J. J., Mucic, R. C., Letsinger, R. L., Mirkin, C. A. Selective colorimetric detection of polynucleotides based on the distance-dependent optical properties of gold nanoparticles. Science. 277, 1078-1081 (1997).
  2. Berdichevsky, Y., Lo, Y. H. Polypyrrole nanowire actuators. Advanced Materials. 18, 122-125 (2006).
  3. Mitchell, D. T., et al. Smart nanotubes for bioseparations and biocatalysis. Journal of the American Chemical Society. 124, 11864-11865 (2002).
  4. Nicewarner-Pena, S. R., et al. Submicrometer metallic barcodes. Science. 294, 137-141 (2001).
  5. Dersch, R., Steinhart, M., Boudriot, U., Greiner, A., Wendorff, J. H. Nanoprocessing of polymers: applications in medicine, sensors, catalysis, photonics. Polymers for Advanced Technologies. 16, 276-282 (2005).
  6. Baker, L. A., Jin, P., Martin, C. R. Biomaterials and biotechnologies based on nanotube membranes. Critical reviews in solid state and materials sciences. 30, 183-205 (2005).
  7. Xiang, H., et al. Block copolymers under cylindrical confinement. Macromolecules. 37, 5660-5664 (2004).
  8. Fei, G., et al. Electro-activated surface micropattern tuning for microinjection molded electrically conductive shape memory polyurethane composites. RSC Advances. 3, 24132-24139 (2013).
  9. Kim, K., et al. Stretchable and transparent electrodes based on in-plane structures. Nanoscale. 7, 14577-14594 (2015).
  10. Kim, J., et al. Wearable smart sensor systems integrated on soft contact lenses for wireless ocular diagnostics. Nature Communications. 8, 14997 (2017).
  11. Park, J., et al. Wearable, wireless gas sensors using highly stretchable and transparent structures of nanowires and graphene. Nanoscale. 8, 10591-10597 (2016).
  12. An, B. W., et al. High-resolution printing of 3D structures using an electrohydrodynamic inkjet with multiple functional inks. Advanced Materials. 27, 4322-4328 (2015).
  13. Kim, M., et al. Fully-integrated, bezel-less transistor arrays using reversibly foldable interconnects and stretchable origami substrates. Nanoscale. 8, 9504-9510 (2016).
  14. Zhao, Y. S., Zhan, P., Kim, J., Sun, C., Huang, J. Patterned growth of vertically aligned organic nanowire waveguide arrays. American Chemical Society Nano. 4, 1630-1636 (2010).
  15. Kuo, C. W., Shiu, J. Y., Chen, P. Size-and shape-controlled fabrication of large-area periodic nanopillar arrays. Chemistry of Materials. 15, 2917-2920 (2003).
  16. Lee, S. B., Koepsel, R., Stolz, D. B., Warriner, H. E., Russell, A. J. Self-assembly of biocidal nanotubes from a single-chain diacetylene amine salt. Journal of the American Chemical Society. 126, 13400-13405 (2004).
  17. Gibson, J. M. Reading and writing with electron beams. Physics Today. 50, 56-61 (1997).
  18. Kramer, N., Birk, H., Jorritsma, J., Schönenberger, C. Fabrication of metallic nanowires with a scanning tunneling microscope. Applied Physics Letters. 66, 1325-1327 (1995).
  19. Jiang, P., Bertone, J. F., Colvin, V. L. A lost-wax approach to monodisperse colloids and their crystals. Science. 291, 453-457 (2001).
  20. Steinhart, M., et al. Polymer nanotubes by wetting of ordered porous templates. Science. 296, 1997 (2002).
  21. Hong, S. H., Hwang, J., Lee, H. Replication of cicada wing’s nano-patterns by hot embossing and UV nanoimprinting. Nanotechnology. 20, 385303 (2009).
  22. Han, K. S., Shin, J. H., Yoon, W. Y., Lee, H. Enhanced performance of solar cells with anti-reflection layer fabricated by nano-imprint lithography. Solar Energy Materials and Solar Cells. 95, 288-291 (2011).
  23. Choo, S., Choi, H. J., Lee, H. Replication of rose-petal surface structure using UV-nanoimprint lithography. Materials Letters. 121, 170-173 (2014).
  24. Yu, Z., Chou, S. Y. Triangular profile imprint molds in nanograting fabrication. Nano Letters. 4, 341-344 (2004).
  25. Hirai, Y., Harara, S., Isaka, S., Kobayashi, M., Tanaka, Y. Nano-Imprint lithography using replicated mold by Ni electroforming. Japanese Journal of Applied Physics. 41, 4186 (2002).
  26. Kim, J. H., Cho, Y. T., Jung, Y. G. Selection of absorptive materials for non-reflective wire grid polarizers. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing. 17, 903-908 (2016).
  27. St˛epniowski, W. J., Salerno, M. Fabrication of nanowires and nanotubes by anodic alumina template-assisted electrodeposition. Manufacturing Nanostructures. 12, 321-357 (2014).
  28. Sousa, C. T., et al. Nanoporous alumina as templates for multifunctional applications. Applied Physics Reviews. 1, 031102 (2014).
  29. Hong, S. H., Bae, B. J., Lee, H., Jeong, J. H. Fabrication of high density nano-pillar type phase change memory devices using flexible AAO shaped template. Microelectronic Engineering. 87, 2081-2084 (2010).
  30. Schwirn, K., et al. Self-ordered anodic aluminum oxide formed by H2SO4 hard anodization. American Chemical Society Nano. 2, 302-310 (2008).
  31. Lee, P. S., et al. Vertically aligned nanopillar arrays with hard skins using anodic aluminum oxide for nano imprint lithography. Chemistry of Materials. 17, 6181-6185 (2005).
  32. Lopes, M. C., de Oliveira, C. P., Pereira, E. C. Computational modeling of the template-assisted deposition of nanowires. Electrochimica Acta. 53, 4359-4369 (2008).
  33. Choi, M. K., Yoon, H., Lee, K., Shin, K. Simple fabrication of asymmetric high-aspect-ratio polymer nanopillars by reusable AAO templates. Langmuir. 27, 2132-2137 (2011).
  34. Kim, Y. S., Lee, K., Lee, J. S., Jung, G. Y., Kim, W. B. Nanoimprint lithography patterns with a vertically aligned nanoscale tubular carbon structure. Nanotechnology. 19, 365305 (2008).
  35. Chen, G., Soper, S. A., McCarley, R. L. Free-standing, erect ultrahigh-aspect-ratio polymer nanopillar and nanotube ensembles. Langmuir. 23, 11777-11781 (2007).
  36. Jeong, Y., et al. Fabrication of Nano-Micro Hybrid Structures by Replication and Surface Treatment of Nanowires. Crystals. , (2017).
check_url/pt/58356?article_type=t

Play Video

Citar este artigo
Jeong, Y., Kim, S., Fang, N. X., Shin, S., Choi, H., Kim, S., Kwon, S., Cho, Y. T. Multiscale Structures Aggregated by Imprinted Nanofibers for Functional Surfaces. J. Vis. Exp. (139), e58356, doi:10.3791/58356 (2018).

View Video