For å introdusere store mengder hydrogen i aluminium og aluminiumlegeringer, ble en ny metode for hydrogenlading utviklet, kalt friksjonen i vannprosedyren.
En ny metode for hydrogenlading av aluminium ble utviklet ved hjelp av en friksjon i vann (FW) prosedyre. Denne prosedyren kan enkelt introdusere store mengder hydrogen i aluminium basert på den kjemiske reaksjonen mellom vann og ikke-oksidbelagt aluminium.
Generelt har aluminiumbaselegeringer høyere motstand mot miljømessig hydrogenembrittlement enn stål. Den høye motstanden mot hydrogengjbrittlement av aluminiumlegeringer skyldes oksidfilmer på legeringsoverflaten som blokkerer hydrogenoppføring. For å evaluere og sammenligne høy embrittlement følsomhet mellom aluminiumlegeringer, hydrogen lading utføres vanligvis før mekanisk testing1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14, 15,16,17. Det er imidlertid kjent at hydrogenlading aluminium ikke er lett, selv når du bruker hydrogen lademetoder som cathodic lading15,langsom belastning strekkhastighet deformasjon under fuktig luft16,eller hydrogen plasma gass lading17. Vanskeligheten med hydrogenlading aluminiumlegeringer skyldes også oksid filmene på aluminiumlegering overflaten. Vi postulerte at høyere mengder hydrogen kunne innføres i aluminiumslegeringer hvis vi kunne fjerne oksidfilmen kontinuerlig i vann. Termodynamisk18, ren aluminium uten oksid film reagerer lett med vann og genererer hydrogen. Basert på dette har vi utviklet en ny metode for hydrogenlading av aluminiumlegeringer basert på den kjemiske reaksjonen mellom vann og ikke-oksidaluminium. Denne metoden er i stand til å legge til store mengder hydrogen i aluminiumlegeringer på en enkel måte.
Et viktig aspekt ved FW-prosedyren er vedlegget av de to prøvene til magnetrøreren. Fordi midten av rørestangen blir ikke-friksjonssonen, er det best å unngå vedlegg av prøvene i midten av rørestangen.
Kontroll av rotasjonshastigheten til rørestangen er også viktig. Når hastigheten er mer enn 240 rpm, blir det vanskelig å opprettholde reaksjonsbeholderen på scenen av magnetrøreren. Når FW-prosedyren utføres ved høy hastighet, er det nødvendig å feste reaksjonsbeholderen til d…
The authors have nothing to disclose.
Dette arbeidet ble økonomisk støttet delvis av The Light Metal Educational Foundation, Inc., Osaka, Japan
Air furnace | GC | QC-1 | |
Aluminum alloy plates | Kobe Steel | Al/1.0 mass% Mg/0.8 mass% Si | |
Electric balance | A&D | HR-200 | |
Glass container | Custom made | ||
Magnetic stirrer | CORNING | PC-410D | |
Optical Comparator | NIKON | V-12B | |
pH meter | Sato Tech | PH-230SDJ | |
Quartz tube | Custom made | ||
Rotary polishing machine | IMT | IM-P2 | |
Secondary electrom microscope | JOEL | JSM-5310LV | |
Sensor gas chromatograph | FIS Inc. | SGHA | |
Silicon carbide emery paper | IMT | 531SR | |
Tensile testing machine | Toshin Kogyo | SERT-5000-C | |
Tubular furnace | Honma Riken | Custom made |