Empfindlichkeitssteigerung von weich-kapazitiven Drucksensoren unter Verwendung einer lösungsmittelbasierten Porositätskontrolltechnik
Summary
Es wird eine einfache und kostengünstige Herstellungsmethode vorgestellt, die auf der Lösungsmittelverdampfungstechnik basiert, um die Leistung eines weich-kapazitiven Drucksensors zu optimieren, was durch Porositätskontrolle in der dielektrischen Schicht unter Verwendung verschiedener Massenverhältnisse der PDMS/Toluol-Lösung ermöglicht wird.
Abstract
Weichdrucksensoren spielen eine wichtige Rolle bei der Entwicklung des “Mensch-Maschine”-Tastgefühls in der Softrobotik und haptischen Schnittstellen. Insbesondere kapazitive Sensoren mit mikrostrukturierten Polymermatrizes wurden aufgrund ihrer hohen Empfindlichkeit, ihres breiten Linearitätsbereichs und ihrer schnellen Ansprechzeit mit erheblichem Aufwand erforscht. Die Verbesserung der Sensorleistung hängt jedoch häufig vom strukturellen Design der dielektrischen Schicht ab, was ausgeklügelte Mikrofabrikationsanlagen erfordert. Dieser Artikel berichtet über eine einfache und kostengünstige Methode zur Herstellung poröser kapazitiver Drucksensoren mit verbesserter Empfindlichkeit unter Verwendung der lösungsmittelbasierten Verdampfungsmethode zur Abstimmung der Porosität. Der Sensor besteht aus einer porösen Dielektrikumsschicht aus Polydimethylsiloxan (PDMS), die mit oberen und unteren Elektroden aus elastischen leitfähigen Polymerkompositen (ECPCs) verbunden ist. Die Elektroden wurden hergestellt, indem mit Kohlenstoffnanoröhren (CNTs) dotierte, leitfähige PDMS-Aufschlämmung in PDMS-Schichten mit Formmuster versehen wurde. Um die Porosität der dielektrischen Schicht für eine verbesserte Sensorleistung zu optimieren, wurde die PDMS-Lösung mit Toluol unterschiedlicher Massenanteile verdünnt, anstatt das Zuckerporenbildner (PFA) in verschiedene Größen zu filtern oder zu mahlen. Die Verdampfung des Toluol-Lösungsmittels ermöglichte die schnelle Herstellung einer porösen dielektrischen Schicht mit kontrollierbaren Porositäten. Es konnte bestätigt werden, dass die Empfindlichkeit um das Zweifache gesteigert werden konnte, wenn das Toluol-PDMS-Verhältnis von 1:8 auf 1:1 erhöht wurde. Die in dieser Arbeit vorgeschlagene Forschung ermöglicht eine kostengünstige Methode zur Herstellung von voll integrierten bionischen Soft-Robotergreifern mit weichen sensorischen Mechanorezeptoren von einstellbaren Sensorparametern.
Introduction
In den letzten Jahren haben flexible Drucksensoren aufgrund ihrer unverzichtbaren Anwendung in der Softrobotik 1,2,3, den haptischen Schnittstellen “Mensch-Maschine” 4,5 und der Gesundheitsüberwachung 6,7,8 Aufmerksamkeit erregt. Im Allgemeinen umfassen die Mechanismen für die Druckmessung piezoresistiv 1,4,7, piezoelektrisch 2,6, kapazitiv 2,3,9,10,11,12,13 und triboelektrisch 8 Sensoren. Unter ihnen zeichnen sich kapazitive Drucksensoren aufgrund ihrer hohen Empfindlichkeit, niedrigen Nachweisgrenze (LOD) usw. als eine der vielversprechendsten Methoden in der taktilen Sensorik aus.
Um eine bessere Sensorleistung zu erzielen, wurden verschiedene Mikrostrukturen wie Mikropyramiden2, 9, 14, Mikrosäulen15 und Mikroporen 9, 10, 11, 12, 13, 16, 17 in flexible kapazitive Drucksensoren eingeführt, und die Herstellungsmethoden wurden ebenfalls optimiert, um die Sensorik weiter zu verbessern Aufführungen solcher Strukturen. Die meisten dieser Strukturen erfordern jedoch ausgeklügelte Mikrofabrikationsanlagen, was die Herstellungskosten und Betriebsschwierigkeiten erheblich erhöht. Mikropyramiden sind beispielsweise die am häufigsten verwendete Mikrostruktur in Weichdrucksensoren und basieren auf lithografisch definierten und nassgeätzten Si-Wafern als Formvorlage, was Präzisionsgeräte und eine strenge Reinraumumgebung erfordert 9,14. Daher haben Mikroporenstrukturen (poröse Strukturen), die durch einfache Herstellungsprozesse und mit kostengünstigen Rohstoffen unter Beibehaltung hoher Sensorleistungen hergestellt werden können,in letzter Zeit zunehmend Aufmerksamkeit erregt 9,10,11,12,13,16,17 . Dies wird, zusammen mit den Nachteilen einer Änderung der PFA und ihrer Menge, als Motivation für die Verwendung unserer Fraktionskontrollmethode diskutiert.
In dieser Arbeit wird eine einfache und kostengünstige Methode vorgeschlagen, die auf der Lösungsmittel-Verdampfungstechnik basiert, um einen porösen, flexiblen kapazitiven Drucksensor mit kontrollierbarer Porosität herzustellen. Der komplette Herstellungsprozess umfasst die Herstellung der porösen dielektrischen PDMS-Schicht, die Abstandsbeschichtung der Elektroden und die Verklebung von drei Funktionsschichten. Konkret wird in dieser Arbeit eine PDMS/Toluol-Mischlösung mit einem bestimmten Massenverhältnis verwendet, um die poröse dielektrische PDMS-Schicht auf der Grundlage des Zucker/Erythrit-Gemischs herzustellen. Währenddessen sorgt eine gleichmäßige PFA-Partikelgröße für eine gleichmäßige Porenmorphologie und -verteilung; So kann die Porosität durch Änderung des PDMS/Toluol-Massenverhältnisses gesteuert werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Empfindlichkeit des vorgeschlagenen Drucksensors durch eine Erhöhung des PDMS/Toluol-Massenverhältnisses von 1:8 auf 1:1 um mehr als das Doppelte gesteigert werden kann. Die Variation der Mikroporenwanddicke aufgrund unterschiedlicher PDMS/Toluol-Massenverhältnisse wird auch durch lichtmikroskopische Aufnahmen bestätigt. Der optimierte weich-kapazitive Drucksensor zeigt eine hohe Schaltleistung mit einer Empfindlichkeit und Reaktionszeit von 3,47 % kPa−1 bzw. 0,2 s. Mit diesem Verfahren wird die schnelle, kostengünstige und einfach zu bedienende Herstellung einer porösen dielektrischen Schicht mit kontrollierbarer Porosität erreicht.
Protocol
Representative Results
Discussion
In dieser Arbeit wird eine einfache Methode vorgeschlagen, die auf der Verdampfung von Lösungsmitteln basiert, um die Porosität zu kontrollieren, und eine Reihe von experimentellen Ergebnissen hat ihre Machbarkeit bewiesen. Obwohl die poröse Struktur im flexiblen kapazitiven Drucksensor weit verbreitet ist, muss die Porositätskontrolle noch weiter optimiert werden. Im Gegensatz zu bestehenden Methoden zur Änderung der Partikelgröße des PFA 11,12,13,18,19 und des Verhältnisses von Polymersubstrat zu PFA <sup class…
Declarações
The authors have nothing to disclose.
Acknowledgements
Diese Arbeit wurde von der National Natural Science Foundation of China im Rahmen von Grant 62273304 unterstützt.
Materials
| 3D printer | Zhejiang Qidi Technology Co., Ltd | X-MAX | |
| 3D printing metarials | Zhejiang Qidi Technology Co., Ltd | 3D Printing Filament PLA 1.75 mm | |
| Carbon nanotubes (CNTs) | XFNANO | XFM13 | |
| Data acquisition (DAQ) | National Instruments | USB6002 | |
| Double side tape | Minnesota Mining and Manufacturing (3M) | 3M VHB 4910 | 1 mm thick |
| Electrode metal mold | Guangdong Shunde Molarobot Co., Ltd | This metal mold is a round metal plate with a flat bottom round groove and an embossed electrode pattern of 0.2 mm thick in the middle of the groove. | |
| Erythritol | Shandong Sanyuan Biotechnology Co.,Ltd. | ||
| Isopropyl Alcohol (IPA) | Sinopharm chemical reagent Co., Ltd | 80109218 | |
| LabVIEW | National Instruments | LabVIEW 2019 | |
| LCR meter | Keysight | EA4980AL | |
| Metal wire | Hangzhou Hongtong WIRE&CABLE Co., Ltd. | 2UEW/155 | |
| Microscope | Aosvi | T2-3M180 | |
| Numerical modeling software | COMSOL | COMSOL Multiphysics 5.6 | |
| Polydimethylsiloxane (PDMS) | Dow Chemical Company | SYLGAR 184 Silicone Elastomer Kit | Two parts (base and curing agent) |
| Sealing film | Corning | PM-996 | parafilm |
| Si wafer | Suzhou Crystal Silicon Electronic & Technology Co.,Ltd | ZK20220416-03 | Diameter (mm): 50.8 +/- 0.3 Type/Orientation: P/100 Thickness (µm): 525 +/- 25 |
| Silver conductive paint | Electron Microscopy Sciences | 12686-15 | |
| Stepping motor | BEIJING HAI JIE JIA CHUANG Technology Co., Ltd | 57H B56L4-30DB | |
| Sugar/erythritol template metal mold | Guangdong Shunde Molarobot Co., Ltd | This metal mold is a 5 mm thick square metal plate with a flat bottom square groove of 2.5 mm deep. | |
| Toluene | Sinopharm chemical reagent Co., Ltd | 10022819 |
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