Name: Fabricação de filmes de cor ultra-fino com altamente absorvente Media usando ângulo oblíquo deposição (Vídeo) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-08-29T15:00:00.000+00:00
Duration: 6 min 30 s
Description: Aprenda a fabricar filmes de cor ultra-fino com deposição em ângulo oblíquo para controlar a porosidade. Este método melhora a pureza e ajuste de cor, com aplicações em semicondutores e ressonância óptica.

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Esta pesquisa foi apoiada pelo programa desenvolvimento através o não tripulados veículo avançado Research Center (UVARC) financiado pelo Ministério da ciência, TIC e planejamento de futuro, a República da Coreia (e veículos não tripulados Core Advanced Technology Research 2016M1B3A1A01937575)

Atenção: alguns produtos químicos (i.e., tamponada óxido ácido, álcool isopropílico, etc.) utilizados neste protocolo podem ser perigosos para a saúde. Por favor consulte todas as fichas de dados de segurança antes de qualquer preparação de amostra tem lugar. Utilizar equipamento de protecção adequado (por exemplo, aventais, óculos de segurança, luvas, etc) e controles (por exemplo, a estação molhada, fume hood, etc.) de engenharia ao manusear ácidos e solventes.
 1. preparação do substrato Si <ol><li>usando um cortador de diamante, corte um wafer de silício (Si) de 4 polegadas em 2 x 2 cm quadrados de tamanho. Para fazer amostras coloridas, o substrato é normalmente cortado 2 cm x 2 cm, mas pode ser maior, dependendo do tamanho do porta-amostras utilizado para deposição de ângulo oblíquo.</li>
	<li>Para remover o óxido nativo usando dipper de politetrafluoretileno (PTFE), mergulhe os substratos de Si clivada em buffer óxido ácido (BOE) para 3 s. atenção: por favor, use uma protecção adequada segurança.</li>
	<li>Limpar os substratos de Si clivados sequencialmente em acetona, álcool isopropílico (IPA) e deionizada (DI) para 3 s cada.
	<ol><li>PTFE usando limpeza jig, proceda à sonicação os substratos de Si clivados com acetona em um banho ultra-sônico para 3 min com uma frequência de 35 kHz.</li>
		<li>Para remover a acetona, enxagúe os substratos de Si clivados com IPA.</li>
		<li>Como a última etapa da limpeza, enxaguar os substratos de Si clivados com água DI.</li>
	</ol></li> <li>Para remover a umidade, secar o substrato limpo com uma arma de sopro de nitrogênio, mantendo-se com fórceps.</li></ol> 2. Deposição do refletor Au <ol><li>usando fórceps e carbono fita, consertar os substratos de Si limpados em um porta-amostras plana e coloque o suporte para a câmara do evaporador do feixe de elétron com fontes de Ti e Au.</li>
	<li>Evacuar a câmara por 1h alcançar o alto vácuo. A pressão de base da câmara de vácuo deve ser 4 x 10 -6 Torr.</li>
	<li>Depósito a camada de Ti como uma camada de aderência para uma espessura de 10 nm, com 5-7% dos elétrons do feixe poder controlado no modo manual em uma tensão DC de 7.5 kV, que dá uma taxa de deposição de 1 Å / SEC. 
	Nota: Uma camada de Cr da mesma espessura, em vez de uma camada de Ti, pode ser depositada como camada de aderência.</li>
	<li>Depósito a camada de Au como uma camada de reflexão para uma espessura de 100 nm com 13-15% dos elétrons do feixe poder controlado no modo manual em uma tensão DC de 7.5 kV, que dá uma taxa de deposição de 2 Å / SEC. 
	Nota: A espessura da camada de reflexão Au pode ser maior que 100 nm. Uma espessura de 100 nm é depositado aqui para tornar a camada de reflexão tão finas quanto possível, mantendo as propriedades óticas da UA.</li>
	Deposição de camada de <li>após o Au, a câmara de ventilação e tirar as amostras. Eles precisarão ser recarregado com o titular da amostra inclinada para a deposição de ângulo oblíquo.</li>
</ol> 3. Preparação do porta-amostras inclinado para deposição de ângulo oblíquo Nota: existem vários métodos que podem ser usados para deposição oblíqua, tais como o giro do eixo z chuck 16, mas isso requer filmes e modificação de equipamento somente podem ser depositadas em um ângulo de cada vez. Para eficientemente observar as alterações na cor produzido por ângulos diferentes de deposição, usamos os titulares de amostra que inclinado as amostras em diferentes ângulos. Para precisão, o porta-amostras inclinado pode ser feito usando equipamento de processamento de metal. No entanto, neste trabalho, apresentamos um método simples que pode ser facilmente seguido.
<ol><li>Preparar uma placa de metal, feita de um metal facilmente dobrável como alumínio.</li>
	<li>Cortar a placa de metal em pedaços 3 2 cm x 5 cm.</li>
	<li>Corrigir o pedaço de metal no chão ao lado de um transferidor, segure o lado mais curto e dobrar o metal para o ângulo desejado deposição (ou seja, 30 °, 45 ° e 70 °).</li>
	<li>Anexar as peças de metal dobradas para o titular da amostra 4 polegadas usando fita de carbono.</li>
</ol> 4. Ângulo oblíquo deposição de camada de Ge Nota: nesta seção, consulte os Diagramas esquemáticos em Figura 1 das amostras depositadas sobre a amostra inclinado e os filmes de Ge porosas, seguindo oblíqua ângulo de deposição.
<ol><li>Corrigir as quatro amostras de Au depositado com fita de carbono para uma porta-amostras inclinado em ângulos de 0°, 30°, 45° e 70°, respectivamente.</li>
	<li>Carregar as amostras Au-depositado no porta-amostra inclinada para o evaporador de feixe de elétrons com uma fonte de Ge para deposição de ângulo oblíquo.</li>
	<li>Evacuar a câmara por 1h alcançar o alto vácuo. A pressão de base da câmara de vácuo deve ser 4 x 10 -6 Torr.</li>
	<li>Depositar a camada de Ge como uma camada de coloração com 6-8% da potência de feixe de elétron controlada no modo manual em uma tensão DC de 7.5 kV, que dá uma taxa de deposição de 1 Å/seg. As espessuras de deposição da camada de Ge em quatro amostras são 10 nm, 15 nm, 20 nm e 25 nm, respectivamente. 
	Nota: As deposição espessuras de 10 nm, 15 nm, 20 nm e 25 nm foram selecionados para facilitar a comparação das alterações de cor para cada ângulo de deposição. Um ângulo diferente e a espessura (5-60 nm) podem ser escolhidos para atingir uma determinada cor.</li>
	<li>Deposição de camada após a Ge, a câmara de ventilação e tirar as amostras.</li>
</ol> 5. Processo de deposição de ângulo oblíquo para grandes áreas Nota: se o tamanho da amostra utilizada para deposição de ângulo oblíquo é pequeno, podem ser fabricado pelo processo detalhado na etapa 4. No entanto, se o tamanho da amostra a ser fabricados é grande, torna-se difícil manter a uniformidade do filme devido à variação do fluxo de evaporação ao longo do eixo z 16. Portanto, um processo adicional separado, passo 5, é necessário para fabricar amostras maiores e atingir uma cor uniforme.
<ol><li>Para um 2 polegadas bolacha, depois de depositar a camada Au na amostra grande na etapa 2, consertar a amostra grande Au-depositado no suporte de amostra inclinada 45°. 
	Nota: Desde que o nossa porta-amostras inclinado é projetada para caber pequenas amostras, carregar amostras grandes em todos os os ângulos (i.e., 0 °, 30 °, 45 ° e 70 °) criará interferências entre as amostras. Portanto, para depositar obliquamente amostras de grande porte em diversos ângulos em um processo, é necessário ter um porta-amostras inclinado adequado para amostras de grande porte.</li>
	<li>Carregar a amostra grande Au-depositado no porta-amostra inclinada para o evaporador de feixe de elétrons com uma fonte de Ge para deposição de ângulo oblíquo. 
	Nota: Ao carregar a amostra, a segunda camada de deposição deve ser depositado na mesma direção que o primeiro depoimento, então Observe a direção da amostra carregada. Para sua conveniência, é recomendável que o titular da amostra é carregado de virada para a frente da câmara.</li>
	<li>Evacuar a câmara por 1h para alcançar o alto vácuo. A pressão de base da câmara de vácuo deve ser 4 x 10 -6 Torr.</li>
	<li>Depositar a camada de Ge como uma camada de coloração para uma espessura de deposição de 10 nm, que é metade da espessura da alvo de 20 nm, com 6-8% da potência de feixe de elétron controlada no modo manual em uma tensão DC de 7.5 kV, que dá uma taxa de deposição de 1 Å / SEC.</li>
	<li>Após a deposição da primeira camada Ge é terminada, a câmara de ventilação e tirar a amostra, porque a amostra precisa ser reposicionado e recarregado.</li>
	<li>Corrigir a amostra para o titular da amostra inclinada em uma posição que é de cabeça para baixo em relação à posição da primeira deposição.</li>
	<li>Carregar a amostra no porta-amostra inclinada com a fonte de Ge, para que o titular enfrenta na mesma direção que o primeiro depoimento.</li>
	<li>Evacuar a câmara por 1h alcançar o alto vácuo. A pressão de base da câmara de vácuo deve ser 4 x 10 -6 Torr.</li>
	<li>Depositar a camada de Ge como uma camada de coloração para uma espessura de deposição de 10 nm, que é metade da espessura da alvo de 20 nm, com 6-8% da potência de feixe de elétron controlada no modo manual em uma tensão DC de 7.5 kV, que dá uma taxa de deposição de 1 Å / SEC.</li>
	<li>Deposição de camada após a Ge, a câmara de ventilação e tirar a amostra.</li>
</ol>

<ol><li>Macleod, H. A. Thin-film optical filters. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aMacleod%2C+HA+%22Institute+of+Physics+Publishing%22">Institute of Physics Publishing</a>. 3, 3rd, (2001).</li>
<li>Baumeister, P. W. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aBaumeister%2C+PW+%22Optical+Coating+Technology%22">Optical Coating Technology</a>. , SPIE Press. Bellingham, Washington. (2004).</li>
<li>Kats, M. A., Blanchard, R., Genevet, P., Capasso, F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanometre+optical+coatings+based+on+strong+interference+effects+in+highly+absorbing+media%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Mater%22%5BJournal%5D)">Nanometre optical coatings based on strong interference effects in highly absorbing media.</a> Nat. Mater. 12, 20-24 (2013).</li>
<li>Kats, M. A., et al. <a target="_blank" href="http://aip.scitation.org/doi/abs/10.1063/1.4767646?journalCode=apl">Ultra-thin perfect absorber employing a tunable phase change material.</a> Appl. Phys. Lett. 101 (22), 221101(2012).</li>
<li>Lee, K. T., Seo, S., Lee, J. Y., Guo, L. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Strong+resonance+effect+in+a+lossy+medium-based+Optical+Cavity+for+angle+robust+spectrum+filters%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Strong resonance effect in a lossy medium-based Optical Cavity for angle robust spectrum filters.</a> Adv. Mater. 26 (36), 6324-6328 (2014).</li>
<li>Song, H., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanocavity+enhancement+for+ultra-thin+film+optical+absorber%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Nanocavity enhancement for ultra-thin film optical absorber.</a> Adv. Mater. 26 (17), 2737-2743 (2014).</li>
<li>Yoo, Y. J., Lim, J. H., Lee, G. J., Jang, K. I., Song, Y. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Ultra-thin+films+with+highly+absorbent+porous+media+fine-tunable+for+coloration+and+enhanced+color+purity%5BTitle%5D)+AND+%22Nanoscale%22%5BJournal%5D)">Ultra-thin films with highly absorbent porous media fine-tunable for coloration and enhanced color purity.</a> Nanoscale. 9 (9), 2986-2991 (2017).</li>
<li>Garahan, A., Pilon, L., Yin, J., Saxena, I. <a target="_blank" href="http://aip.scitation.org/doi/abs/10.1063/1.2402327?journalCode=jap">Effective optical properties of absorbing nanoporous and nanocomposite thin films.</a> J. Appl. Phys. 101 (1), 014320(2007).</li>
<li>Moharam, M. G. <a target="_blank" href="http://proceedings.spiedigitallibrary.org/proceeding.aspx?articleid=1250970">Coupled-wave analysis of two-dimensional dielectric gratings.</a> Proc. SPIE. 883, 8-11 (1988).</li>
<li>Robbie, K., Sit, J. C., Brett, M. J. <a target="_blank" href="http://avs.scitation.org/doi/abs/10.1116/1.590019">Advanced techniques for glancing angle deposition.</a> J. Vac. Sci. Technol. B. 16 (3), 1115-1122 (1998).</li>
<li>Hawkeye, M. M., Brett, M. J. <a target="_blank" href="http://avs.scitation.org/doi/abs/10.1116/1.2764082?journalCode=jva">Glancing angle deposition: Fabrication, properties, and applications of micro- and nanostructured thin films.</a> J. Vac. Sci. Technol. A. 25 (5), 1317-1335 (2007).</li>
<li>Jang, S. J., Song, Y. M., Yu, J. S., Yeo, C. I., Lee, Y. T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Antireflective+properties+of+porous+Si+nanocolumnar+structures+with+graded+refractive+index+layers%5BTitle%5D)+AND+%22Opt.+Lett%22%5BJournal%5D)">Antireflective properties of porous Si nanocolumnar structures with graded refractive index layers.</a> Opt. Lett. 36 (2), 253-255 (2011).</li>
<li>Jang, S. J., Song, Y. M., Yeo, C. I., Park, C. Y., Lee, Y. T. <a target="_blank" href="https://www.osapublishing.org/ome/abstract.cfm?uri=ome-1-3-451">Highly tolerant a-Si distributed Bragg reflector fabricated by oblique angle deposition.</a> Opt. Mater. Exp. 1 (3), 451-457 (2011).</li>
<li>Harris, K. D., Popta, A. C. V., Sit, J. C., Broer, D. J., Brett, M. J. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adfm.200800146/abstract">A Birefringent and Transparent Electrical Conductor.</a> Adv. Funct. Mater. 18 (15), 2147-2153 (2008).</li>
<li>Fairman, H. S., Brill, M. H., Hemmendinger, H. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/(SICI)1520-6378(199702)22:1%3C11::AID-COL4%3E3.0.CO;2-7/abstract">How the CIE 1931 color-matching functions were derived from Wright-Guild data.</a> Color Research & Application. 22 (1), 11-23 (1997).</li>
<li>Oliver, J. B., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Electron-beam%E2%80%93deposited+distributed+polarization+rotator+for+high-power+laser+applications%5BTitle%5D)+AND+%22Opt.+Exp%22%5BJournal%5D)">Electron-beam–deposited distributed polarization rotator for high-power laser applications.</a> Opt. Exp. 22 (20), 23883-23896 (2014).</li>
</ol>

Os autores não têm nada para divulgar.

Em revestimentos de película fina convencional para coloração3,4,5,6, a cor pode ser controlada alterando materiais diferentes e ajustar a espessura. A escolha de materiais com diferentes índices de refracção é limitada para tuning várias cores. Para relaxar esta limitação, nós explorada a deposição de ângulo oblíquo para o revestimento de película fina de cor. Dependendo do ângulo de deposição...

Em geral, o desempenho de revestimentos ópticos de película fina é baseado no tipo de interferência ótico que eles produzem, tais como alta reflexão ou transmissão. Em filmes-dielétricos finos, interferência ótico pode ser obtida simplesmente, satisfazendo as condições tais como a espessura de onda trimestre (λ/4n). Princípios de interferência têm sido muito utilizados em diversas aplicações ópticas como interferômetros de Fabry-Perot e distribuído Bragg refletores1,2. Nos últimos anos, película fina, estruturas usando materiais absorventes como metais e semicondutores têm sido amplamente estudados3,4,5,6. Forte interferência ótico pode ser obtida por filme fino revestimento de um material semicondutor absorvente em uma película do metal, que produz mudanças de fase não-trivial nas ondas refletidas. Este tipo de estrutura permite revestimentos ultra-fino que são consideravelmente mais finos do que o dielétricos revestimentos de película fina.
Recentemente, estudamos formas de melhorar o pré-definido de cor e pureza de cor altamente absorvente fino-filmes usando porosidade7. Ao controlar a porosidade do filme depositado, o índice de refração eficaz do meio de filme fino pode ser alterado8. Esta mudança no índice de refração eficaz permite que as características óticas de ser melhorado. Baseado neste efeito, nós projetamos filmes ultra finos de cor com diferentes espessuras e porosidades por cálculos usando onda acopladas rigorosa análise (RCWA)9. Nosso projeto apresenta cores com espessuras de filme diferente em cada porosidade7.
Utilizamos um método simples, deposição de ângulo oblíquo, para controlar a porosidade de revestimentos de película fina altamente absorventes. Basicamente, a técnica de deposição de ângulo oblíquo combina um sistema de deposição típica, como um evaporador do feixe de elétron ou evaporador térmica, com um substrato inclinado10. O ângulo oblíquo de fluxo incidente cria sombreamento atômica, que produz áreas que o fluxo de vapor não pode atingir diretamente o11. A técnica de deposição de ângulo oblíquo foi amplamente utilizada no revestimento de película fina vários aplicativos12,13,14.
Neste trabalho, detalhamos os processos para a fabricação de filmes ultrafinos cor pela deposição oblíqua usando um evaporador de feixe de elétrons. Além disso, métodos adicionais para processamento de grande área são apresentados separadamente. Além das etapas do processo, algumas notas que devem ser tomadas em consideração durante o processo de fabricação são explicadas em detalhes.
Revisamos também processos de medição do coeficiente de reflexão das amostras fabricadas e convertê-los em informações de cores para análise, para que possam ser expressos nas coordenadas de cor CIE e RGB valores15. Além disso, algumas questões a serem consideradas no processo de fabricação de filmes ultra finos coloridos são discutidos.

<table><tbody><tr><td>&nbsp; KVE-2004L</td><td>Coreia Vácuo Tech. Ltd.</td><td></td><td>Sistema de evaporador de feixe eletrônico</td></tr><tr><td>Cary 500</td><td>Varian, EUA</td><td></td><td>Espectrofotômetro UV-Vis-NIR</td></tr><tr><td>T1-H-10</td><td>Elma</td><td></td><td>Banho ultrassônico</td></tr><tr><td>HSD150-03P</td><td>Misung Scientific Co., Ltd</td><td></td><td>Placa quente</td></tr><tr><td>Álcool isopropílico (IPA)</td> <td>OCI Company Ltd.</td><td></td><td>Álcool isopropílico (IPA)</td></tr><tr><td>Óxido tamponado Etch 6:1</td><td>Avantor</td><td></td><td>Óxido tamponado Etch 6:1</td></tr><tr><td>Acetona</td><td>OCI Company Ltd.</td><td></td><td>Acetona</td></tr><tr><td>4 polegadas Bolacha de silício</td><td>Hi-Solar Co., Ltd.</td><td></td><td>Wafer de Silício de 4 polegadas (P-100, 1 - 20 ohm.cm, Polido de um lado, Espessura: 440 &plusmn; 20 &mu; m)</td></tr> <tr><td>Bolacha de silicone de 2 polegadas</td><td>Hi-Solar Co., Ltd.</td><td></td><td>Bolacha de Silício de 2 polegadas (P-100, 1 - 20 ohm.cm, Polido de um lado, Espessura: 440 &plusmn; 20 &mu; m)</td></tr></tbody></table>

fabricação de filmes de cor ultra-fino com altamente absorvente media usando ângulo oblíquo deposição

Fabrication of Ultra-thin Color Films with Highly Absorbing Media Using Oblique Angle Deposition

Estruturas de filmes ultrafinos têm sido estudadas extensivamente para uso como revestimentos ópticos, mas permanecem desafios desempenho e fabricação.  Apresentamos um método avançado para fabricar filmes cor ultra-fino com características melhoradas. O processo proposto aborda várias questões de fabricação, incluindo o processamento de grande área. Especificamente, o protocolo descreve um processo para a fabricação de filmes ultrafinos cor usando um evaporador de feixe de elétrons para deposição de ângulo oblíquo de ouro (Au) em substratos de silício (Si) e germânio (Ge).  Porosidade de filme produzida pela deposição ângulo oblíquo induz mudanças de cor no filme ultra-fino. O grau de mudança de cor depende de fatores como espessura de filme e ângulo de deposição. Fabricado com amostras dos filmes ultrafinos cor mostrou pré-definido de cor melhorada e pureza de cor. Além disso, a reflectância medida das amostras fabricadas foi convertida em valores cromáticos e analisada em termos de cor. Nosso filme ultra-fino, método de fabricação é esperado para ser usado para diversas aplicações de filme ultra-fino como eletrodos cor flexíveis, células solares de película fina e filtros ópticos. Além disso, o processo desenvolvido aqui para analisar a cor das amostras fabricadas é amplamente útil para estudar várias estruturas de cor.

Figura 2a mostra imagens das amostras de 2 x 2 cm fabricado. As amostras foram fabricadas para que os filmes tinham espessuras diferentes (ou seja, 10 nm, 15 nm, 20 nm e 25 nm) e foram depositados em ângulos diferentes (ou seja, 0 °, 30 °, 45 ° e 70 °). A cor das alterações dependendo da combinação de ambos a espessura das amostras e o ângulo de deposição de filmes depositados. As alterações na cor resultam de mudanças na porosidade do filme. Dependendo do ângulo de deposiç...

Apresentamos um método detalhado para fabricar filmes cor ultra-fino com características melhoradas para revestimentos ópticos. A técnica de deposição de ângulo oblíquo usando um evaporador de feixe de elétrons permite pré-definido de cor melhorada e pureza. Filmes fabricados de Ge e Au em substratos de Si foram analisados por medições de reflectância e conversão de informação de cor.

Fabricação de filmes de cor ultra-fino com altamente absorvente Media usando ângulo oblíquo deposição

Ultra-thin film structures have been studied extensively for use as optical coatings, but performance and fabrication challenges remain.&#160; We present ...

O objetivo geral deste procedimento é fabricar filmes coloridos ultrafinos usando deposição de ângulo oblíquo para controlar a porosidade do filme depositado altamente absorvente. Este método pode ajudar a responder a perguntas-chave sobre pureza e ajuste de cores na pesquisa de coloração de filmes ultrafinos. A principal vantagem dessa técnica é que a porosidade dos filmes coloridos ultrafinos pode ser facilmente controlada.As implicações dessa técnica se estendem a semicondutores e eletrodos flexíveis. Porque, esse processo de nanofabricação produz ou transcende estruturas. Embora esse método possa fornecer informações sobre a coloração de filmes finos, ele também pode ser aplicado a aplicações de ressonância óptica em outras faixas de comprimento de onda, como UV e IR.To iniciar o procedimento, primeiro corte as pastilhas de silício em quadrados de dois centímetros por dois centímetros.Use uma concha de PTFE para imergir os substratos de silício em um ácido de óxido tamponado de seis para um por três segundos. Carregue os substratos gravados em um gabarito de limpeza de PTFE. Sonicar os substratos em acetona durante três minutos.Em seguida, enxágue os substratos em isopropanol e água deionizada em sequência. Seque o substrato limpo com uma pistola de nitrogênio. Em seguida, use uma pinça e fita de carbono para fixar os substratos limpos e secos em um porta-amostras plano.Carregue as amostras em um evaporador de feixe de elétrons equipado com fontes de titânio e ouro. Evacue a câmara de amostra por uma hora e, em seguida, deposite 10 nanômetros de titânio como uma camada de adesão a um angstrom por segundo. Em seguida, deposite 100 nanômetros de ouro, como uma camada de reflexão, a dois angstroms por segundo.Ventile a câmara e remova as amostras. Use fita de carbono para montar quatro amostras em um suporte de amostra inclinado personalizado em ângulos de zero, 30, 45 e 70 graus. Carregue as amostras em um evaporador de feixe de elétrons com uma fonte de germânio e evacue a câmara por uma hora.Quando a câmara estiver em alto vácuo, deposite uma camada de germânio a um angstrom por segundo nas espessuras desejadas. Após a deposição de germânio, ventile a câmara e remova as amostras. Primeiro, limpe um wafer de silício de duas polegadas conforme descrito anteriormente.Deposite no wafer uma camada de adesão de 10 nanômetros de titânio e uma camada de reflexão de 100 nanômetros de ouro. Fixe o wafer em um suporte de amostra de inclinação de 45 graus. Carregue a amostra no evaporador de feixe de elétrons para deposição de germânio e evacue a câmara por uma hora.Em seguida, deposite germânio na metade da espessura alvo a uma taxa de um angstrom por segundo. Por conveniência, recomenda-se que o porta-amostras seja carregado voltado para o centro da câmara. Ventile a câmara e remova o porta-amostras.Reposicione a amostra de forma que fique de cabeça para baixo em relação à sua posição anterior. Colocar o porta-amostras na câmara voltado para a mesma direcção que no depoimento anterior. Evacue a câmara por uma hora e deposite o germânio restante na mesma potência de feixe de elétrons e taxa de deposição usada anteriormente.Quando a deposição de germânio estiver completa, ventile a câmara e remova a amostra. A deposição de ângulo oblíquo de filmes de germânio produziu matrizes inclinadas de nanocolunas de germânio. À medida que o ângulo de deposição aumentava, a mudança de cor com o aumento da espessura tornava-se menos pronunciada.As medições de refletância mostraram que ângulos de deposição mais altos correspondem a menores deslocamentos da queda na refletância com o aumento da espessura. As medições de refletância foram convertidas em valores cromáticos, o que mostrou que amostras com altos ângulos de deposição tinham faixas mais amplas de expressões de cores e maior pureza de cor. Houve pouca mudança na cor em diferentes ângulos de visão, o que foi atribuído à espessura dos revestimentos.Após o experimento, essa técnica abriu caminho para pesquisadores em colorações de filme fino expandirem a controlabilidade dos parâmetros de filme fino, ajustando os arranjos ópticos com a porosidade do filme. Depois de assistir a este vídeo, você deve ter uma boa compreensão de como controlar a porosidade usando a deposição de ângulo oblíquo. Uma vez dominada, essa técnica também pode ser usada em uma variedade de processos de nanofabricação para produzir outros padrões e estruturas.Ao tentar este procedimento, é importante estabilizar a taxa de deposição do filme.

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A fabricação de grades de alto contraste como o elemento dispersivo de divisão de espectro paralelo em um sistema fotovoltaico concentrado é demonstrada. Processos de fabricação, incluindo litografia de nanoimpressão, pulverização catódica de TiO2 e gravação de íons reativos são descritos. Os resultados da medição de refletância são usados para caracterizar o desempenho óptico.

Fabricação de grades de alto contraste para o Splitting Spectrum dispersivo Elemento em um sistema fotovoltaico concentrado

Aqui, apresentamos um protocolo para fabricar células solares orgânicas fina película usando um aplicador die mini-slot e caracterizações estrutura relacionados em-line usando técnicas de síncrotron de dispersão.

Impressão Fabricação de massa Heterojunction células solares e In Situ Morfologia Caracterização

Um método de deposição de filme de vidro calcogeneto derivado de solução de espessura uniforme é demonstrado usando movimento controlado numérico computadorizado de um eletrospray de bico único.

Electrospray Deposição de espessura uniforme, Ge<sub&gt; 23</sub&gt; Sb<sub&gt; 7</sub&gt; S<sub&gt; 70</sub&gt; E Como<sub&gt; 40</sub&gt; S<sub&gt; 60</sub&gt; Films vidro chalcogenide

A síntese de massa de alta qualidade e película fina (Mg0.25(1-x)CoxNi0.25(1-x)Cu0.25(1-x)Zn0.25(1-x)) O e (Mg0.25(1-x)Co0.25(1-x)Ni0.25(1-x)CuxZn0.25(1-x )) Óxidos de entropia-estabilizado O é apresentado.

Granel e síntese de película fina de óxidos de entropia-estabilizado em termos de composição variantes

Nós apresentamos um procedimento para a transferência altamente controlada e enrugamento-livre de películas finas do copolímero do bloco em carcaças porosas da sustentação usando uma câmara 3D-impressa do dreno. O projeto da câmara do dreno é da relevância geral a todos os procedimentos que envolvem a transferência de películas macromolecular em carcaças porosas, que é feita normalmente à mão em uma forma irreprodutível.

Procedimento para transferência de películas de polímero para substratos porosos com defeitos minimizados

Apresentamos aqui um protocolo para a fabricação de diodos emissores de luz orgânicos eficientes, simples e depositados em solução com baixo roll-off.

Desenvolvimento de OLEDs Eficientes a partir da Deposição de Soluções

Aprenda a fabricar filmes de cor ultra-fino com deposição em ângulo oblíquo para controlar a porosidade. Este método melhora a pureza e ajuste de cor, com aplicações em semicondutores e ressonância óptica.

Fabricação de filmes de cor ultra-fino com altamente absorvente Media usando ângulo oblíquo deposição

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