Vi demonstrere bruk av laser-indusert Forward Transfer (LIFT) teknikk for flip-chip montering av optiske komponenter. Denne tilnærmingen gir en enkel og kostnadseffektiv, lav temperatur, rask og fleksibel løsning for finraster bumping og bonding på chip-skala for å oppnå høy tetthet kretser for optoelektroniske applikasjoner.
Flip-chip (FC) emballasje er en viktig teknologi for å realisere høy ytelse, ultra-miniatyrisert og høy tetthet kretser i mikro-elektronikk industrien. I denne teknikken brikken og / eller substratet er truffet, og de to er bundet via disse ledende støt. Mange bumping teknikker har blitt utviklet og intensivt undersøkt siden innføringen av FC-teknologien i 1960 en som sjablong utskrift, stud bumping, fordampning og electro / galvanisering 2. Til tross for fremgang at disse metodene har gjort de alle lider av en eller flere enn én ulemper som må tas opp som kostnader, komplekse behandlingstrinn, høye prosessering temperaturer, produksjon tid og viktigst mangel på fleksibilitet. I denne artikkelen viser vi en enkel og kostnadseffektiv laserbaserte bump forming teknikk kjent som Laser-indusert Forward Transfer (LIFT) 3. Bruke LIFT teknikken et bredt spekter av bump materialer kan be trykt i en enkelt trinn med stor fleksibilitet, høy hastighet og nøyaktighet ved RT. I tillegg gjør LIFT bumping og bonding ned til chip-skala, som er avgjørende for å fabrikkere ultra-miniatyr kretser.
Laser-indusert Forward Transfer (LIFT) er en allsidig direkte skrive additiv produksjonsmetode for single-trinns mønster definisjon og materialoverføring med mikron og sub-mikron-oppløsning. I denne artikkelen rapporterer vi bruk av LIFT som en bumping teknikk for flip-chip pakking av vertikal-hulrom overflate-emitting lasere (VCSELs) på en chip-skala. Flip-chip er en viktig teknologi i system emballasje og integrering av elektroniske og optiske (OE) komponenter. For å oppnå en tett integrering av komponenter fine pitch binding er viktig. Selv om fine pitch bonding har blitt demonstrert av noen av de vanlige teknikker, men det er et tomrom når det gjelder å kombinere sammen de andre viktige funksjoner som fleksibilitet, kostnadseffektivitet, hurtighet, nøyaktighet og lav behandling temperatur. For å møte disse kravene viser vi LIFT-assistert termo-komprimering bonding metode for fine pitch liming av OE komponenter.
I LIFT, en tynn film av materialet som skal trykkes (referert til som donor) er avsatt på en flate av en laser-transparent bærer substrat (referert til som den bærer). Figur 1 viser den grunnleggende prinsipp for denne teknikken. En innfallende laserpuls av tilstrekkelig intensitet blir så fokusert på bæreren donor grensesnitt som gir den drivkraft som kreves for å videresende overføre donor piksel fra den bestrålte sonen til et annet substrat (referert til som mottaker) plassert i umiddelbar nærhet.
LIFT ble først rapportert i 1986 av Bohandy som en teknikk for å skrive ut mikron-størrelse kobberlinjer for å reparere skadede foto-masker 3. Siden den første demonstrasjonen av denne teknikken har fått betydelig interesse som en mikro-nano fabrikasjon teknologi for kontrollert mønster og utskrift av et bredt spekter av materialer som keramikk 4, CNTs 5, QDS 6, levende celler 7, grafEne 8, for diverse applikasjoner som bio-sensorer 9, OLED 10, optiske komponenter 11, Plasmonic sensorer 12, organisk-elektronikk 13 og flip-chip bonding 14,15.
LIFT tilbyr flere fordeler i forhold til de eksisterende flip-chip bumping og bonding teknikker som enkelhet, hurtighet, fleksibilitet, kostnadseffektivitet, høy oppløsning og nøyaktighet for flip-chip pakking av OE komponenter.
I denne artikkelen har vi vist termo-komprimering flip-chip liming av enkelt VCSEL chips ved hjelp av en laserbasert direkte skrive teknikk kalt LØFT. Forsamlingen fabrikasjon trinnene involvert utskrift av mikro humper av indium på underlaget kontakt pads bruker LIFT teknikk. Dette ble etterfulgt av termo-komprimering flip-chip liming av VCSEL chips til de bumped underlag og til slutt deres innkapsling.
Elektro, optisk og mekanisk pålitelighet av heisen-assistert limt chips ble evaluert …
The authors have nothing to disclose.
This work was carried out in the framework of the project “MIRAGE,” funded by the European Commission within the FP7 program.
Name of Material/ Equipment | Company | Catalog Number | Comments/Description |
Laser source | 3D MicroMac (3DMM) | 2912-295 | |
Photodetector | Newport | 818 series | |
Source measurement unit | Keithley | 2401 | |
Power meter | Newport | 1930 | |
Underfill | Norlands | NOA 86 | |
UV lamp | Omnicure | Series 1000 UV | |
Probe station | Cascade Microtech | model 42 | |
Flip-chip bonder | Dr. Tresky | T-320 X |