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Bioengineering

Film di Estrusione Published: January 17, 2017 doi: 10.3791/54770
Automatic Translation
1, 2, 2, 3, 3, 4
1SIG Combibloc, 2Innventia, 3Department of Plant Breeding, The Swedish University of Agricultural Sciences, 4Fibre and Polymer Technology, KTH Royal Institute of Technology

Summary

Il flusso laterale dalla produzione di olio vegetale di Crambe abyssinica ha un valore limitato. Lo scopo di questo studio era di trovare metodi per estrusione di materiali a base di questo flusso lato, dimostrando che i prodotti con un valore superiore possono essere prodotti. Gli estrusi sono stati trovati ad avere proprietà promettenti.

Introduction

Quando si aggiorna un materiale da un valore basso ad un valore superiore, due problemi principali devono essere considerati: il tipo di potenziale prodotto finale (s) e le proprietà richieste. Questo studio analizza l'estrusione di materie plastiche a base di proteine ​​per uso potenziale nella confezione per due motivi. L'attuale varietà di pacchetti è ampia, ma la richiesta di materiale di confezionamento a basso costo rinnovabile e biodegradabile è aumentato rapidamente negli ultimi dieci anni. Questa tendenza sembra continuare, come la maggior parte dei proprietari di marchi ei legislatori sono alla ricerca di opzioni per creare la plastica da petrolio 1. Le proprietà dei materiali necessari per il confezionamento sono, in molti casi, più esigente rispetto ad altri prodotti di plastica. Tuttavia, se si ottiene un materiale di successo, il mercato potenziale è molto grande.

Il materiale da imballaggio deve soddisfare una serie di criteri per essere adatto. I criteri esatti variano a seconda del tipo di confezione, di riempimento / sistemi di tenuta, Transport, stoccaggio, contenuti, l'aspetto, la progettazione del prodotto, ecc Tutti questi parametri deve essere considerato da uno sviluppatore confezione, ma non tutto può essere la più alta priorità in una volta quando si inizia lo sviluppo di un materiale nuovo e inesplorato. Le proprietà di attivazione di questo studio erano le prestazioni meccaniche e di barriera.

L'estrusione è il metodo di elaborazione di scelta per due motivi: estrusione è un metodo comune ed efficiente per produrre plastica di imballaggio, e generalmente non comporta un solvente, come nella soluzione di colata. Quindi, nessuna fase di essiccazione è necessario al termine del processo 2.

Glutine di frumento è anche un materiale corrente laterale proveniente da un prodotto di amido 3. Essa ha mostrato potenziale come una plastica imballaggi in numerosi studi. Nonostante questo, alcune sfide rimangono 4. Crambe abyssinica è una pianta semi oleosi interessante in quanto non è una risorsa di cibo e può essere coltivata in molti diversi agcondizioni ronomic 5,6. Come con glutine di frumento, proteina crambe è un sottoprodotto, in questo caso, dalla produzione di petrolio. Si ottiene come pasto crambe sgrassata, con proteine ​​come il più grande componente. Esso contiene anche una quantità considerevole di estratti privi di azoto, come i carboidrati e fibre 7,8. Il pasto ha relativamente scarse proprietà coesive e deve essere mescolato con un materiale di coesione superiore. In questo studio, glutine di frumento è usato come additivo di sostegno per il pasto crambe. Per migliorare la tenacità / estensibilità del materiale proteico, un plastificante è comunemente usato come additivo pure. In questo studio, glicerolo viene utilizzato, che è un prodotto lato dell'industria dell'olio vegetale (ad esempio, colza combustibili metil estere) ed è facilmente disponibile a basso costo 9. Urea, anche rinnovabili, è usato come denaturante per dare l'estruso il corretto coesione 2,10,11. Esso può anche funzionare come un plastificante.

materiali rinnovabili, Specialmente quelli che vengono utilizzati direttamente dalla natura, senza purificazione, modifica o sintesi chimica, sono, nella maggior parte dei casi, non adatto per il trattamento ad alta temperatura. La sfida è quella di trovare parametri di elaborazione adatti e composizioni che si traducono in un estruso con le proprietà che le permettono di competere con i prodotti petroliferi.

Questo studio si concentra sulla caratterizzazione delle proprietà meccaniche e di barriera di un nuovo materiale a base biologica prodotta da pasto crambe elaborati con diversi additivi ea differenti condizioni 12. I dettagli completi delle caratteristiche meccaniche e di ossigeno barriera si trovano in Rasel et al. 12.

Protocol

NOTA: semi Crambe (cultivar Galactica) sono stati forniti dal Plant Research International, Wageningen, Paesi Bassi. Olio è stato estratto dai semi con il metodo di Appelqvist 13. Sia il pasto crambe e il glutine di frumento sono stati conservati a -18 ° C fino all'utilizzo.

1. Preparazione della pasta

  1. setacciatura crambe
    1. Setacciare la farina crambe con un giro, a maglia fine in acciaio setaccio da cucina in acciaio (diametro dei pori: ~ 1,5 mm 14 mesh), per rimuovere frazioni fibrose grandi e semi frantumati. Conservare il pasto setacciata a -18 ° C per prevenire l'invecchiamento del materiale.
  2. Fresatura crambe
    1. Per ridurre la dimensione delle particelle e rendere il materiale più omogeneo, fresare il pasto crambe setacciato in un mulino a sfere rotante.
    2. Mill 250 g di farina Crambe ogni volta in un barattolo 7 L con 21-25 mm di diametro sfere in ceramica utilizzando un tasso di rivoluzione barattolo di 53 giri al minuto e un tempo di fresatura di 24 ore.
  4. Prima ulteriore trattamento, condizionare tutto il pasto crambe e glutine di frumento in polvere palla lavorato in vasetti aperti per un minimo di 48 ore a 23 ° C e un'umidità relativa del 50% in una stanza climatizzata.
  • Mescolando i componenti
    1. Macinare la polvere di urea (memorizzata in un contenitore chiuso in condizioni ambiente) a particelle fini con un mortaio e pestello.
    2. Miscela di urea e glicerolo (25,5 g di glicerolo e 15 g di urea per 100 g di miscela finale).
      1. Riscaldare il glicerolo a 65 ° C in un pallone di vetro in un bagno d'olio e aggiungere la polvere di urea lentamente.
      2. Mescolare la miscela con un agitatore magnetico a 65 ° C finché la polvere di urea è completamente sciolto.
  • Mescolando il Crambe e glutine di frumento
    1. Mescolare il pasto polvere crambe e polvere di glutine di frumento in una macchina di miscelazione cucina per 5 min. Ad esempio, per un 60/40 (w / w) crambe / g di granoRapporto Luten, utilizzare 35,7 g di farina crambe e 23,8 g di glutine di frumento per 100 g di miscela finale.
  • Mixing glicerolo / urea con crambe / glutine di frumento
    1. Aggiungere lentamente la miscela di glicerolo / urea al glutine miscela Crambe / grano nel miscelatore da cucina macchina mescolando il composto. Continuare la miscelazione per circa 2 minuti, fino ad ottenere un impasto omogeneo. Preparare 500 g della miscela ogni volta.
    2. Per il materiale con 60/40 (w / w) crambe e glutine di frumento, utilizzare i seguenti contenuti relativi dei rispettivi componenti: 35,7 g di farina crambe, 23,8 g di glutine di frumento, 25,5 g di glicerolo, e 15 g di urea ( per 100 g). Per le altre due combinazioni di materiali (per esempio, 70/30 e 80/20), modificare solo le crambe e grano contenuto di glutine. Conservare le glicerolo e urea contenuti uguale nella combinazione 60/40.

    • 2. Estrusione Film

    1. Profilo a bassa temperatura <ol>
    2. Eseguire l'estrusione film in un estrusore bivite. Set zone 1-10 (ogni 80 mm di lunghezza) lungo il condotto di estrusione a profilo bassa temperatura (in seguito chiamato "basso profilo-T"), come segue: 75-75-75-80-80-80-80-85 -85-85 ° C. Ciò impedisce il glutine di frumento dalla reticolazione nella canna.
    3. Usare uno stampo lamiera piana (45 mm x 0,7 mm) per estrudere film.
    4. Scegliere una velocità di vite tra il 30 rpm e 200 rpm e registrare la pressofusione.
    5. Feed l'impasto manualmente attraverso la tramoggia con l'aiuto di uno spintore legno per sostenere il flusso di materiale verso le viti.
    6. Alla matrice, prendere l'estruso con la gestione di un nastro trasportatore ad una velocità di 2,0 m / min. Posizionare il raffreddamento dell'aria di ventilazione (fan) lungo la fascia.
    7. Eseguire diverse temperature di stampo (105 ° C- (105 ° C), 110 ° C- (110 ° C), 125 ° C- (115 ° C), 130 ° C- (120 ° C) e 140 ° C- (125 ° C)) per selezionare le condizioni che danno il extruda lisciote con una quantità minima di vuoti.
      NOTA: I valori tra parentesi corrispondono alla temperatura nella zona 11, accanto allo stampo. Si è regolata per raggiungere la temperatura target nello stampo.
    8. Dopo l'estrusione, memorizzare gli estrusi in sacchi di polietilene sigillati fino a nuovo trattamento o l'analisi al fine di prevenire l'invecchiamento e atmosferica assorbimento di acqua.
  • Estrusione di film usando il profilo ad alta temperatura
    1. Estrudere film come descritto nella sezione 2.1, ma utilizzare un profilo ad alta temperatura (in seguito denominata "high-T profilo"), come segue: 85-85-85-100-100-100-110-110-120-120-120 ° C per le zone 1 a 11 dell'estrusore.
    2. Utilizzare temperature morire di 125 ° C e 130 ° C.
  • Estrusione film dopo pellettizzazione
    1. Al fine di ottenere pellet, estrudere il materiale come filamenti continui in un estrusore utilizzando uno stampo a due fili.
      1. Utilizzare il profilo basso-T per la exestrusore barile, come descritto sopra, e 60 rpm vite velocità di rotazione.
      2. Utilizzare pressofuso diversa (zona 11) temperature (130 ° C (125 ° C), 125 ° C (115 ° C), 105 ° C (100 ° C) e 85 ° C (85 ° C) ) per ottenere i fili con superfici più lisce.
    2. pellettizzazione
      1. Dopo aver superato il nastro trasportatore (la cinghia situata dopo l'estrusore che aiuta ad alimentare materiale fuori dell'estrusore), alimentare i fili in un pelletizzatore azionato con una velocità di taglio di 7 m / min.
    3. Film di estrusione da pellet
      1. Alimentare il pellet manualmente nel estrusore e film estruso con il profilo basso-T all'interno della canna e con un ° C 125 (115 ° C) temperatura del die piatta fogli. Utilizzare una velocità di rotazione della vite di 30 giri al minuto.
  • Estrusione di film con alimentazione volumetrica
    1. Per simulare alimentazione automatica (comunemente utilizzati nell'industria), usoi pellets precedenza estruse a 85 ° C (gradini 2.3.1-2.3.2.1).
    2. Collegare l'alimentatore all'estrusore e scegliere la modalità alimentatore volumetrico della tramoggia.
    3. Utilizzare un volume alimentazione di 35 kg / h ed tramoggia e vite estrusore velocità di 16 e 120 rpm, rispettivamente.
    4. Estrudere con il profilo di temperatura bassa della canna e utilizzare una temperatura pressofuso (zona 11) di 125 ° C (115 ° C).

    • 3. post-estrusione di processo (Compression Molding)

    1. Premendo con il telaio
      1. Per la prima configurazione, tagliare due estrusi in pezzi di 4,4 cm x 7,0 cm e 2,6 cm x 7,0 cm.
        NOTA: Questo è necessario perché il telaio è più ampio rispetto agli estrusi.
      2. Metterli accanto all'altro in un telaio rettangolare in alluminio (70 x 70 x 0,5 mm 3).
      3. Sandwich il telaio tra due lastre di alluminio con poli (etilene tereftalato) film (PET) su entrambi i lati per impedire l'adesione, e quindimetterli nella pressa.
      4. Impostare il manometro sulla pressa a 200 o 400 bar.
      5. Per ogni pressione di stampaggio, premere i film con una temperatura della piastra di 110, 120, e 130 ° C per 10 e 20 min.
      6. Come riferimento ai campioni di pre-estrusi, pellicole stampa dal materiale unextruded. Centro 7.2 g di materiale fresco (dal punto 1.6) nel telaio di alluminio.
      7. Premere con le stesse impostazioni dei parametri, come per i film pre-estrusi di cui sopra (i punti 3.1.4- 3.1.5).
    2. Premendo senza cornice
      1. Tagliare e campioni panino rettangolari (4.4 cm x 4.4 cm) tra due lastre di alluminio che utilizzano pellicole in PET su entrambi i lati per impedire l'adesione.
      2. Metterli nella pressa. Impostare il manometro a 50 bar, 75 bar o 100 bar.
      3. Per ogni pressione di stampaggio, stampa pellicole per 5 o 10 minuti usando 110 ° C, 120 ° C e 130 ° C la temperatura della piastra.

    Representative Results

    I materiali misti (60% in peso dei pasti crambe e il 40% in peso glutine di frumento) ha determinato un impasto duro dopo la procedura di miscelazione iniziale. Il materiale è stato riposato per un paio di minuti prima della prima estrusione. Tuttavia, la pasta aveva un troppo alta viscosità per poter essere alimentata nella tramoggia dell'estrusore in modo regolare. Pertanto, è stato alimentato pezzo per pezzo, direttamente nella vite. Le viti hanno una velocità costante, e l'estruso film risultante era continuo e aveva una superficie liscia visivamente. Un esempio di film estruso è mostrato in Figura 1.

    La pressofusione e la temperatura sono risultati i due più importanti parametri di elaborazione per controllare per ottenere estrusi film omogeneo e liscio. Una temperatura troppo bassa stampo, tipicamente inferiore a 110 ° C, non ha comportato estrusi film continuo, mentre una temperatura superiore a 130 ° C determinato the formazione di bolle nel materiale. La temperatura della matrice più adatta per ottenere film omogenei e lisce è risultata circa 125 ° C.

    Per ottenere gli estrusi più omogenee, un processo in due fasi è risultato essere vantaggioso, in cui, nella prima fase, fili vengono estruse ad una temperatura inferiore (tipicamente 85 ° C) e pellettizzato. I pellet sono stati quindi alimentati alla tramoggia per la seconda fase di estrusione.

    Quando il contenuto di urea è stata ridotta da 15 a 10% in peso 12, la coesione della pasta è diminuita sostanzialmente, risultando in un materiale in polvere simile; nessun film continuo potrebbe essere estruso 12.

    Quando la concentrazione di glicerolo è stata ridotta (con una trattenuta 15% in peso di urea), l'impasto è risultato essere più fragile, e l'urea non dissolve completamente in glicerolo. Inoltre, un notevolemaggiore pressione dado era necessaria per ottenere i film omogenei. Tuttavia, questi film sono risultati essere liscia e più omogeneo rispetto a quelli con un contenuto di glicerolo superiore.

    Aumentando la concentrazione pasto polvere crambe e diminuendo la concentrazione glutine di frumento, i film estrusi apparivano più scuro, ma anche più liscia e omogenea 5. Il tasso di alimentazione potrebbe anche essere aumentato 12. Lo svantaggio è che i film sono solo parzialmente continuo e rotture pellicola apparivano pochi metri di distanza. Tuttavia, quando si aumenta la temperatura del die a circa 130 ° C, pellicole continue possono essere preparate, anche se con alcune macchie 12.

    Lo stampaggio a compressione senza cornice prodotto sottile (spessore: 0,1-0,2 mm) pellicole che erano molto flessibile e trasparente (Figura 2).

    12. I valori corrispondenti per gli estrusi dopo lo stampaggio a compressione sono stati 6,4-15,0 MPa, 0,3-1,1 MPa, e il 8-19% 5. Dettagli delle misurazioni meccaniche sono riportati nel riferimento 12. 64 campioni manubri mm lungo erano trazione-testato secondo ASTM D882-02 a 23 ± 1 ° C e 50 ± 1% RH, con una velocità di traversa di 10 mm / min. La Figura 3 mostra l'importanza di estrusione crambe con l'aggiunta di glutine di frumento. Il punto di forza, e in particolare l'estensibilità, è diminuito con la diminuzione dei contenuti glutine di frumento. La permeabilità all'ossigeno compresi tra 17 e 39 centimetri 3 mm / (giorno m 2 atm), a seconda della composizione e se una fase di stampaggio a compressione (con cornice) è stato utilizzato o meno.


    Figura 1: materiale estruso. film estruso utilizzando una temperatura stampo di 130 ° C. Contiene 35,7% in peso crambe, 23,8% in peso glutine di frumento, il 25,5% in peso di glicerolo, e il 15% in peso di urea. La larghezza della pellicola è di 44 mm. Clicca qui per vedere una versione più grande di questa figura.

    figura 2
    Figura 2: film stampati a compressione. materiale estruso compressione-stampato, senza cornice, in sottili pellicole traslucide utilizzando una temperatura di pressatura 130 ° C a 75 bar per 10 min. Le pellicole piane e raggrinzite sono dello stesso materiale. La larghezza della pellicola di sinistra è ~ 17 mm. Si prega di fare clicqui per vedere una versione più grande di questa figura.

    Figura 3
    Figura 3: Proprietà meccaniche in funzione del contenuto crambe. sollecitazione massima (cerchi pieni) e la tensione alla massima sollecitazione (cerchi aperti) in funzione del contenuto crambe nella miscela glutine crambe / frumento. Le barre di errore rappresentano le deviazioni standard. sollecitazione massima è stata ottenuta dalla forza massima per iniziale campione sezione trasversale della parte stretta del provino dumbbell (sezione ristretta: lunghezza 16 mm e larghezza di 4 mm). Il profilo a bassa temperatura è stato usato con una temperatura stampo iniziale di 125 ° C e una temperatura di zona 11 di 115 ° C. La velocità della vite era di 30 giri al minuto, e l'estrusione è stata eseguita senza previa pellettizzazione. I dati ottenuti da riferimento 12. Si prega di cliccare il suoe per vedere una versione più grande di questa figura.

    Discussion

    La ragione per pressofusione era così alto è probabilmente dovuto al fatto che il materiale necessaria una certa pressione per evitare la formazione di bolle. Tuttavia, i vari componenti potrebbero fase separata se la pressione è troppo elevata. Quando estrusione ad una temperatura troppo bassa, la coesione era scarsa, forse a causa di un basso grado di reticolazione, mentre una temperatura troppo alta comportato il rilascio di gas (probabilmente umidità insieme con urea e degradazione proteica prodotti).

    L'estrusione due fasi (cioè dove trefoli erano prima estruso, pellettizzato e quindi estruse nuovo) determinato un estruso più omogeneo a causa della più estesa fusione che la prima fase di estrusione disponibile.

    La scarsa coesione impasto col diminuire della concentrazione di urea da 15 a 10% in peso è probabilmente dovuto ad una densità di reticolazione inferiore. In analogia con questo, una concentrazione di glicerolo inferiore, e quindi una minore capacitàdissolvere l'urea, provocato film povere meno è stata applicata una pressione stampo superiore.

    Aumentando la concentrazione pasto crambe, e quindi diminuendo la concentrazione glutine di frumento, determinato un minor grado di formazione aggregazione / rete. Questo abbassa la viscosità del materiale estruso, con conseguente necessità di aumentare la temperatura della matrice di 130 ° C per aumentare la viscosità e generare film omogenei.

    È difficile, se non impossibile, per estrudere crambe plastificato in film di qualità sufficiente per qualsiasi uso. Noi mostriamo che questo può essere superato miscelando crambe con una proteina più facilmente estrudibile come glutine di frumento. Per la migliore qualità, gli estrusi devono essere stampata a compressione in una fase separata dopo l'estrusione.

    È indicato qui che l'estrusione funziona su scala minore, e upscaling è probabilmente più esigente. Estrusione, insieme con stampaggio ad iniezione, sono i most metodi commerciali importanti per la produzione di materie plastiche. Per sostituire plastiche convenzionali esistenti, è necessario che il materiale proteico può essere prodotto con le stesse tecniche 14-16. Noi mostriamo che è possibile estrudere crambe farina di oleaginose con l'aiuto di glutine di frumento.

    Le possibili applicazioni includono l'imballaggio e le applicazioni per i vari profili estrusi (ad esempio, aste e cilindri). Consideriamo la fase più critica durante la preparazione dei campioni per la fase di estrusione. La qualità finale delle pellicole dipende fortemente sui parametri di estrusione e le proprietà del materiale prima dell'estrusione.

    Disclosures

    I metodi ei risultati sono stati precedentemente presentati come un articolo di Rasel et al. 5.

    Materials

    Name Company Catalog Number Comments
    Crambe meal Plant Research International Defatted crambe meal, Residual from oil extraction of cultivar Galactica seeds
    Wheat gluten Lantmännen Reppe AB It contains 77% (w/w) gluten, 8.1% (w/w) starch and 1.34% (w/w) fat.
    Glycerol Karlshamn Tefac AB 99.5% purity
    Urea Sigma Aldrich purity ≥ 99.5%
    The dough (per 100 g) prepared with 35.7 g crambe meal, 23.8 g wheat gluten, 25.5 g glycerol and 15 g urea, hence with a liquid (glycerol/urea) to solid (crambe/wheat gluten) ratio of 0.342.
    Round, fine meshed stainless steel kitchen sieve (pore size: ~1.5 mm, 14 mesh) Sieve the crambe meal
    Rotary ball mill Pascal Engineering Milling crambe/The volume of the mill house is 7 L and it contained 215 ceramic balls, each with a diameter of 25 mm.
    Mortar and pestle Grinding urea
    Kitchen machine Cloer 660 Cloer Blending crambe and wheat gluten
    Twin-screw extruder Type LTE20-48 Labtech Engineering LTD Compounding and film extrusion
    Flat sheet die Produce extruded flat films with a cross-section of 45 mm x 0.7 mm
    Air Cooling Conveyor Unit type LAC-2.6 Labtech Engineering LTD Used in the extrusion
    Pelletizer Type LZ-120 Labtech Engineering LTD Making pellets
    Polystat 200T Hot Press  Servitec Machine GmbH Hot press to press extrudates

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    References

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    Bioingegneria pasto Crambe flusso lato barriera imballaggio estrusione il glutine
    Film di Estrusione<em&gt; Abyssinica Crambe</em&gt; / Glutine di frumento Miscele
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    Gällstedt, M., Pettersson, H.,… More

    Gällstedt, M., Pettersson, H., Johansson, T., Newson, W. R., Johansson, E., Hedenqvist, M. S. Film Extrusion of Crambe abyssinica/Wheat Gluten Blends. J. Vis. Exp. (119), e54770, doi:10.3791/54770 (2017).

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