Protocol
1. إعداد مستحلب
- مستحلب المحتويات
- كتلة كمية مناسبة من الملح لإنتاج 10 مل من 0.03-M حل. لالبلاتين (IV) قياس كلوريد 0.101 غرام، لالزنك (II) كلوريد (ZnCl 2) قياس 0.032 غرام، وكلوريد الصوديوم (كلوريد الصوديوم) قياس 0،018 غرام.
- في أنابيب الاختبار الفردية، ويحل كل الملح في 10 مل من الماء DI. توضع جانبا لاستخدامها لاحقا.
- استخدام 20 مل، قابل للغلق قارورة زجاجية عن محتويات طوال هذا الإجراء. الفارغة على التوازن في قارورة زجاجية.
- تزن منتهية الفينيل polydimethylsiloxane بصب ببطء على قضيب ضجة وداخل قارورة زجاجية يستريح على نطاق وركزت. وزن من 1.02 غرام (أي ما يعادل 1.080 مل).
ملاحظة: اللزوجة العالية لهذا البوليمر يجعل pipetting لعملي. - ماصة 1.02 مل من ن الهيبتان إلى القارورة. إضافة 2 قطرات من السطحي غير الأيونية (صوربيتان monoleate) إلى القارورة. ماصة 0.3 مل من محلول الملح و 0.45 مل من DI-الماء إلى قارورة.
- ختم قارورة زجاجية قبل الشد الغطاء بإحكام. هزة بقوة لمدة 60 ثانية لبدء مستحلب قبل البدء صوتنة.
- بناء المياه حمام جهاز Sonicator
- ملء sonicator مع الماء تصل إلى الحد الأدنى من خط التعبئة. إضافة 250 مل من ماء الصنبور إلى كوب 400 مل. ملء كوب 400 مل مع الثلج بحيث أن مستوى الماء فقط عند الحافة.
- ضع هذه الكأس داخل المياه sonicator حمام. تحقق من خط التعبئة، على sonicator، وتعديل إذا لزم الأمر. وضع عصابة تقف مباشرة بجوار sonicator المياه حمام.
- باستخدام اثنين من عصابة تقف والمشابك، والموقف منها بحيث يتم تمديد ذراع خارج، عمودي على الحلبة الوقوف وتمديد واحدة أخرى نحو حمام مائي بحيث يشير إلى أسفل في كوب مملوء بالماء الجليد. نعلق المشبك أخرى إلى الحلبة الوقوف مع ميزان حرارة أسفل في كوب 400 مل بحيث يمكن رصد درجة الحرارة في جميع أنحاء صوتنة.
- Emulsifالإجراءات ication
- ضع القارورة التي تحتوي على مستحلب بحيث يتم مغمورة بالكامل في كوب 400 مل من خلال تأمين عليه في المشبك جاحظ أسفل إلى الدورق.
- تأكد من أن قارورة زجاجية تحتوي على خليط PDMS لا لمس جانبي الكأس للقضاء على الحرارة الناتجة عن الاحتكاك.
- بدوره على sonicator وضبط الوقت صوتنة لمدة 7 دقائق. لأن مستحلب هو الحرارة جدا حساسة، تأكد من أن درجة الحرارة داخل الدورق ما بين 0 و 5 درجات مئوية طوال صوتنة. بدء صوتنة بمجرد أن درجة الحرارة داخل الدورق أمر مرغوب فيه.
- بعد 7 دقائق من صوتنة، إزالة القارورة وبلطف يهز / دوامة لمدة 1 دقيقة، وعقد قمة القارورة للقضاء على أي كتل التي يمكن أن تشكل في مستحلب.
- تخلص من محتويات الدورق. إعادة ملء مع 250 مل من الماء وإضافة الجليد إلى التعبئة لفي حدود 1 سم أعلى الدورق.
- ضع القارورة مرة أخرى في المشبك. يغرق تحت الماء المثلج لresumالبريد صوتنة لمدة 7 دقائق.
- كرر الخطوات من 1.3.3 إلى 1.3.6 ليصبح المجموع فترات صوتنة ثمانية، 7 دقيقة، أو حتى صوتنة يبدو أن متجانسة وعدم وجود كتل موجودة. تخزين في RT.
ملاحظة: يجب أن يكون استحلاب مستقرة لعدة أيام، ولكن يمكن استردادها من قبل صوتنة على النحو الوارد أعلاه في 7 دقيقة فترات حتى يبدو متجانسا. تخزين في RT.
2. عبر ربط
- الإعداد لإضافة Triethoxysilane / السطحي الحل
- ماصة 5.4 مل triethoxysilane في أنبوب الاختبار. ضع في أنبوب اختبار رف تحت غطاء محرك السيارة لاستخدامها لاحقا.
- ملء كوب 400 مل مع الماء المثلج ووضعه تحت غطاء محرك السيارة. التالي إلى المكان كوب 400 مل حلقة تقف مع المشبك المرفقة، بمد مباشرة عبر افتتاح الكأس. وسيكون هذا هو حمام كريم لإضافة triethoxysilane.
- وضع صفيحة ساخنة على الجانب الآخر من موقف حلقة. ملء كوب 800 مل مع ما يقرب من 700 مل منماء الصنبور. وضعه على طبق ساخن.
- بدوره على طبق ساخن والحفاظ على درجة حرارة 75 إلى 85 درجة مئوية داخل كوب 800 مل. إرفاق المشبك مع ميزان حرارة لموقف حلقة حتى درجة حرارة المياه داخل الدورق 800 مل يمكن رصدها.
- إنتاج حل للتوتر السطحي عن طريق إذابة 0.5 غرام من دوديسيل كبريتات الصوديوم إلى 375 مل من الماء (4.62 ملم). إضافة حوالي 10 مل من محلول السطحي لنظيف، فارغة أنبوب الاختبار.
- نعلق المشبك أخرى إلى الحلبة الوقوف تحت غطاء محرك السيارة مع أنبوب الاختبار السطحي المضمون بحيث مستوياته السائل تحت سطح الماء داخل الدورق 800 مل. سماح 10 دقيقة للموازنة الحرارية.
- الرطب قطعة من ورق الترشيح ووضعه في الجزء العلوي من قمع صغير. ضع الجذعية من القمع داخل دورق مخروطي 250 مل ووضع قارورة تحت غطاء محرك السيارة.
- إضافة Triethoxysilane
- ضع قارورة مستحلب في المشبك على منقار مياه الجليدإيه داخل غطاء محرك السيارة. ضع الخليط PDMS في المشبك بحيث محتويات قنينة هي تحت سطح الماء. إضافة triethoxysilane تسبب رد فعل الطاردة للحرارة، لذلك يجب أن تبقى مستحلب الباردة من أجل الحفاظ على هيكلها.
- إزالة الغطاء من قارورة زجاجية لتجنب الغازي بناء.
- صب ببطء أنبوب اختبار يحتوي على triethoxysilane في قارورة زجاجية في تيار مستمر على مدى ما يقرب من 10 ثانية (حوالي 0.5 مل / ثانية).
تنبيه: إضافة triethoxysilane ء تفاعل طارد للحرارة والإفراج عن كلوريد الهيدروجين الكاوية (حمض الهيدروكلوريك) الغاز. سوف القارورة تصبح ساخنة للغاية وسوف الغازات السامة تتطور من الخليط. لا يحرك محتويات أثناء إضافة triethoxysilane. - بعد إضافة triethoxysilane تماما، وإثارة بلطف محتويات مع ضجة قضيب الزجاج بينما يرتدي القفازات الواقية الحرارة. الانتظار لمدة 2 دقيقة أو حتى توقف الغاز المتطورة من القارورة.
- الفلبسبب عبر ربط، لا توجد مرحلة فصل واضح في العينة. إذا كتل موجودة، وختم قارورة ويهز صارم لمدة 20 ثانية في حين عقد القارورة التي كتبها الغطاء.
- إنتاج حبة
- استخدام نظيفة، الزجاج ماصة باستير لرسم مستحلب عبر ربط من قارورة زجاجية. إضافة قطرة من الحكمة في حل السطحي (الذي يجب أن يكون قائما بين 75 و 85 درجة مئوية) في أنبوب الاختبار يأخذ أقل وقت ممكن في ما بين قطرات مستحلب عبر ربط.
- 30 ثانية إلى 1 دقيقة بعد إضافة مستحلب، فإن الحل السطحي تبدأ ببطء لتطوير الغاز حيث تبدأ المواد الصلبة لتشكيل داخل أنبوب الاختبار.
- في حين يرتدي قفازات واقية للحرارة، واتخاذ أنبوب الاختبار من المشبك وتصب محتوياته بالكامل في جهاز الترشيح تحت غطاء محرك السيارة. مرشح لمدة 5 دقائق. إزالة ورقة الترشيح من مرشح.
- نقل المواد الصلبة التي تمت تصفيتها على كوب ساعة وحبات منفصلة للO / N التجفيف تحت حالعود. يمكن تأجيل تنظيف حبات أجل غير مسمى. متجر الخرز في RT تجفف في قارورة زجاجية محكمة الغلق لحين الحاجة إليها، ونظيفة مباشرة قبل استخدامها.
- حبة التنظيف
- إنشاء جهاز الترشيح آخر تحت غطاء محرك السيارة ووضع حبات المجففة داخل القمع على رأس ورقة الترشيح.
- استخدام زجاجة غسل بلاستيكية مملوءة DI-الماء لشطف حبات بلطف، وتتحرك حول لهم قليلا لضمان تشطف كل الخرز.
- السماح حبات جافة لمدة 1 ساعة عن طريق وضعها على الزجاج ووتش تحت غطاء محرك السيارة. استخدام زجاجة غسل مليئة hexanes لشطف الخرز باستخدام نفس الأسلوب لالشطف بالماء.
- وضع الخرز على الزجاج ووتش. وضع الزجاج ووتش والخرز تحت غطاء محرك السيارة لتجف.
- بعد حبات جافة تماما، ووضعها في قارورة زجاجية صغيرة قابل للغلق وتخزينها في RT لاستخدامها في المستقبل.
- تركيب الخرز للإعدادات تحليل SEM وSEM
- وضع شريط من تأليفالكربون شريط موصل uble من جانب وعلى رأس كعب على الذي يقام الخرز. باستخدام مقص، وتقليم حول كعب لضمان عدم توقف الشريط على الحواف.
- ضع قطعة من ورق الترشيح تحت كعب على سطح مستو. إزالة الطبقة العليا من الشريط بحيث يتعرض الجانب السفلي لاصقة.
- صب بلطف الخرز على كعب. وبعض حبات العصا إلى الشريط، ولكن معظم سوف ترتد والأرض على ورقة الترشيح. صب هذه العودة إلى القارورة حتى لو بقيت على ورقة الترشيح. كرر إذا لزم الأمر، وغسل أي الخرز (وفقا ل2.4.2 إلى 2.4.5) التي تصبح ملوثة.
- لضمان حبات آمنة على كعب، استخدم حقنة لمبة وضربة طفيفة عن كثب على سطح كعب. صب مزيد من الخرز على كعب إلا إذا كان عدد قليل انضمت إلى الشريط. التأكد من أن جميع حبات آمنة قبل وضع كعب في غرفة SEM واخلاء عليه.
- مرة واحدة وقد شنت العينات بشكل صحيح أنهم الآن على استعداد للخضوع SEM الشرجيسيس 15. جمع الصور في وضع LOW VAC في 15 كيلو لتحسين القرار من الميزات سطح حبة ل.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
وتظهر الصور SEM تمثيلية من الخرز الناشئة من المستحلبات مع الظروف بالكهرباء مختلفة في الشكل 1. ويبين الشكل 1A حبة مشابهة لتلك التي حصلت عليها DuFaud، وآخرون. 13، المنتجة باستخدام إجراءاتنا، دون إضافة أي بالكهرباء. الخرز هو مبين في الشكل 1B-D، مما أدى إلى الأشكال التضاريسية مختلفة لكل أيون الفلز. لجميع الصور المعروضة، تم استخدام 300 ميكرولتر من 0.03-M حلول بالكهرباء بدلا من 300 ميكرولتر من الماء DI عن المرحلة المائية، وهو ما يعطي تركيز الكهارل من 0.012 M في تلك المرحلة. وتظهر الصور عالية الدقة في الشكل 2 من الخرز المنتجة مع أي بالكهرباء (أ) و مع ZnCl 2.
بروناور-ايميت-تيلر (BET) التحليل تم إجراء 16،17 من الخرز باستخدام الأيسوثرم النيتروجين في خمسة الضغوط المختلفة. وكانت حبات هو مبين في الشكل 1 ر أكين من نفس دفعة من المواد المستخدمة لتحليل BET في كل حالة. تحليل BET غلة القيم الكمية لمساحة السطح إلى نسبة الحجم، والمدرجة في الجدول 1.
الشكل 1. SEM صور من الخرز بأكملها. الصور SEM من الخرز PDMS التي تنتجها هذه التقنية microbubble تلفيق موضح هنا. حبات المنتجة دون إضافة أي بالكهرباء إلى الطبقة المائية (A) هي المسامية محدبة حصرا. وترد جداول طول لجميع الصور عن طريق شريط النطاق على هذا الرقم. تلك المنتجة مع التركيز صافية بلغت 0.012 تركيز M المعدنية لشركة الاتصالات الباكستانية 4 (B)، ZnCl 2 (C)، وكلوريد الصوديوم (D) تظهر الأشكال التضاريسية مختلفة، بما في ذلك إضافة كبيرة المسام مقعر بسبب تشكيل microbubble، كما هو مبين في دائري منطقة.ليه / ftp_upload / 53440 / 53440fig1large.jpg "الهدف =" _ فارغة "> الرجاء انقر هنا لعرض نسخة أكبر من هذا الرقم.
الشكل 2. صور SEM مفصلة. صورا أكثر قربا من SEM (A) حبات المنتجة دون بالكهرباء وأضاف، و (B) مع ZnCl 2. بدون إضافة بالكهرباء، الأساسات كروية أكبر عموما ومعبأة بشكل وثيق مع من إضافة ZnCl 2، والذي يساهم بشكل كبير في زيادة نسبة سطح المنطقة إلى وحدة التخزين. وترد جداول طول لجميع الصور عن طريق شريط النطاق على هذا الرقم. الرجاء انقر هنا لعرض نسخة أكبر من هذا الرقم.
| وأضاف الملح | نسبة BET SAV (سم 2 / سم 3) | تحسين SAV (نسبة إلى السيطرة) |
| لا شيء (مراقبة) | 361.6 | 1 |
| شركة الاتصالات الباكستانية 4 | 1849 | 5.1 |
| ZnCl 2 | 11060 | 30.6 |
| كلوريد الصوديوم | 298.9 | 0.83 |
الجدول 1. BET التحليل السطحي منطقة إلى حجم (SAV) النسب، التي تحددها بروناور-ايميت-تيلر (BET) تحليل الأيسوثرم من المواد المنتجة باستخدام المراحل المائية مع 0.012-M المحاليل المائية من الشوارد المختلفة. الحروف الأولى العمود تشير لوحة صورة المقابلة في الشكل 1. وتستند نسب SAV على مساحة إجمالية سطح لكل وحدة كتلة، كتلة من العينة، ومجموع مساحة حرة البارد من العينة.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
حبات المنتجة باستخدام هذا البروتوكول (وعن طريق ضبط تركيز بالكهرباء والهوية) تختلف جوهريا عن تلك المنتجة مع قوة مستحلب المنخفض الأيونية، كما رأينا من خلال المقارنة بين الشكل 1A إلى الصور SEM أخرى في الشكل 1. لدينا التقرير الأولي تستخدم شركة الاتصالات الباكستانية 4 بقصد زيادة تحفيز البلمرة عبر ربط على واجهة مائية-الأليفاتية 14. في هذا التقرير، شوهد المسافات البادئة مقعرة كبيرة. منذ ذلك التقرير، قمنا المكرر إجراءاتنا لتحسين لنسبة SAV. دون أن تغسل حبات، تحليل العناصر من المجالات داخل الصور SEM تشير إلى أن البلاتين تم العثور على وجه الحصر تقريبا داخل المسام المقعرة التي وجدت في جميع أنحاء هيكل حبة. لأن هذا البلاتين تم إزالتها بسهولة عن طريق تهييج حبات في الماء، واستنتجنا في التقرير الأصلي لدينا أن البلاتين وبقايا ببساطة على سطح PDMS، بدلا من أن تكون طncorporated في البوليمر. ويعني ذلك دورا محفزا للبلاتين في عملية المعالجة. تتميز حبات هو مبين في الشكل 1 بظهور الأساسات كروية، محدبة إلى حد كبير، ولكن تلك المنتجة مع بالكهرباء وأضاف تحتوي أيضا على المناطق كروية مقعرة مثل جزء دائري الشكل 1B. وجود بالكهرباء يبدو للحد من حجم microbubbles في مستحلب. صور مفصلة تشير إلى أنه استنادا إلى أحجام الأساسات كروية، وفقاعات في مستحلب هي بناء على أمر من 0.2 ميكرون إلى 2 ميكرون في القطر مع ZnCl 2، ولكنها أكثر شيوعا 1-10 ميكرون في القطر دون بالكهرباء (بما يتفق مع الأعمال السابقة التي DuFaud، وآخرون. 13).
البيانات المقدمة هنا تشير إلى أن أرخص، وأكثر المعادن وفرة الأرض يمكن أن تستخدم بدلا من الأصلي شركة الاتصالات الباكستانية 4: الخرز المسامية مقعرة يتم إنتاجها بغض النظر عن IDENTإيتي من أيونات المعادن المستخدمة، ولو بدرجات متفاوتة إلى حد كبير. استخدام ZnCl 2 يوفر زيادة كبيرة في نسبة SAV، ست مرات مرتفعا كما لشركة الاتصالات الباكستانية 4، وحوالي 30 أضعاف المستوى في لإجراءات الرقابة، والتي لا تحتوي على بالكهرباء. نتائج BET هي في الاتفاق ممتازة مع الصور SEM: لZnCl 2، والعديد من جيوب مقعرة، عدد قليل من ميكرون في القطر، وينظر توزع في جميع أنحاء المبنى. إظهار صور مفصلة في الشكل 2B أيضا أن هناك مساحة داخلية أكبر بكثير عندما يتم إنتاج حبات في وجود ZnCl 2. كل من هذه المواقع الميزات تعمل على زيادة مساحة السطح المتاحة للامتصاص، وهي سمة غير مرغوب فيه للغاية للفصل حيث يتم استخدام PDMS كمرحلة ثابتة.
لجميع الشوارد اختبار حتى الآن، هناك تركيز الأمثل من الملح، واحد أن يزيد من مسامية السطح من الخرز المنتجة، لالثانية أنه يبدو أن التركيز الكلي من 0.012 M، بغض النظر عن counterion المعدنية. تحت وفوق هذا التركيز الأمثل، نسبة SAV أقل من الحد الأقصى، ويبدو أن ينخفض مفردة النغمة من الحد الأقصى في أي من الاتجاهين. هذا الاعتماد على تركيز الملح، بدلا من أن تستند فقط على وجود أيونات المعادن حفاز نشط في حل، تشير إلى أن تأثير بالكهرباء على تلفيق microbubble هو تغيير خصائص مستحلب. دون محتوى الملح المضافة، هو أفضل وصف مستحلب كما تجاويف الأليفاتية (أي التي تحتوي على البوليمر) المرحلة جعلهما في المرحلة المائية أكثر استمرارية. عند إضافة الملح، ويتم تبديل التوتر السطحي في مثل هذه الطريقة أن المرحلة الأليفاتية مستمرة في بعض الأماكن، ومع فقاعات مائية متفرقة. عندما مستحلب يسخن فجأة في الحمام السطحي، وانخفاض يحتفظ هذا الهيكل كما يشفي من PDMS. وهذا يؤدي إلى الخرز التي لها أشكال أقل كروية، ولكنها لايمسريرا مع ثقوب بسبب وجود جيوب المائية، حتى بالنسبة للكلوريدات الصوديوم، والتي لن يكون من المتوقع أن يكون لها تأثير محفز كبير. على الرغم من أن أي الملح للذوبان في الماء يجب أن تعمل من حيث المبدأ لتحقيق هذا الغرض، ونلاحظ أن هناك الحد الأدنى من التبعية للتركيز الأمثل على الهوية أيون الفلز، هناك ميزة واضحة إلى المعادن المعروفة لتحفيز تفاعلات الاقتران بين الكربون العضوية. وهذا يشير إلى أنه في حين أن هناك حاجة إلى تغيير في القوة الأيونية للتسبب في انقلاب المرحلة الابتدائية العامل الحاسم في تعديل نسبة SAV هو قدرة المعدن ليكون بمثابة محفز للربط المتبادل من خيوط البوليمر الفردية وتوجهها تحدث تفضيلي في المائية / واجهة دهنية.
الجانب الأكثر أهمية من بروتوكول لدينا هو أن عملية صوتنة وإضافة triethoxysilane حد سواء يمكن أن تولد كميات كبيرة من الحرارة إذا لم تسيطر عليها بعناية. وهذا يمكن أن يسبب حرارة مسقطس لتشكيل قبل الأوان، الأمر الذي سيجعل من جيل من الخرز المطلوب مستحيلا. تمت معالجة المشكلة صوتنة إلى حد كبير عن طريق استخدام حمام من نوع sonicator، وإدراج الجليد في الحمام للمساعدة على تنظيم درجة الحرارة هذه. تم العثور على فترات صوتنة 7 دقائق لتكون الأمثل في الحد من تراكمها غير المرغوب فيها من مستحلب، ويرجع ذلك جزئيا بعد حوالي 7 دقائق من صوتنة، معظم الجليد في الحمام قد ذاب. يجب أن يتم إضافة triethoxysilane مع التحريك الفعال ومع خليط غارقة في حمام الثلج.
بالمقارنة مع التقرير الأصلي إنتاج محدبة الخرز المسامية PDMS، يوضح بروتوكول لدينا ميزة كبيرة في نسبة SAV للمنتج. لقد أثبتنا أن إضافة الأملاح حتى غير مكلفة إلى المرحلة المائية من مستحلب يستخدم في تصنيع microbubble من الخرز البوليمر المسامية يمكن أن يؤدي إلى تغييرات جذرية في مورفولوجية نهاية المادة. في حين وجود أي الملح يبدونتيجة في مستحلب فيها المرحلة الأليفاتية يمكن أن تصبح مستمرة، إلا من خلال إضافة أيونات معدنية حفاز النشطة هي نسبة SAV زيادة بمعامل 30. على الرغم من أننا لم نجرب هذا البروتوكول على أي البوليمر الآخرين، فإننا نتوقع أن أي ويمكن استخدام البوليمر الذي عبر ربط و(القيود المفروضة على بروتوكول لدينا) الشفاء للحرارة مع هذه العملية لتوليد مقعرة المسامية الخرز microstructured. في مثل هذا التمديد، فمن المرجح أن تركيزات بالكهرباء معينة سوف تحتاج إلى أن يكون الأمثل لمستحلب يستخدم للتأكد من أن المرحلة الأليفاتية مستمرة، والمرحلة المائية غير منفصلة.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Acknowledgments
وقد تم دعم هذا العمل من قبل كلية أوغدن للعلوم والهندسة، بما في ذلك الدعم الداخلي من قسم الكيمياء ومن مكتب البحوث (اللجنة الملكية 13-8032) في جامعة كنتاكي الغربية. وكانت المساعدة من الدكتور جون Andersland في مرفق WKU المجهري (صور SEM) وأستاذ مشارك يان تساو معهد WKU للاحتراق علوم والهندسة (تحليل BET) المركزي لإجراء هذا العمل.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Poly(dimethylsiloxane), vinyl terminated | Sigma-Aldrich | 68083-19-2 | |
| n-Heptane | Sigma-Aldrich | 142-82-5 | Flammable |
| Triethoxysilane | Sigma-Aldrich | 998-30-1 | Flammable, Accutely Toxic |
| Sorbitan Monoleate (Span-80) | Fluker | 1338-43-8 | |
| Platinum(IV) Chloride | Sigma-Aldrich | 13454-96-1 | Accutely Toxic |
| Zinc(II) Chloride | Sigma-Aldrich | 7646-85-7 | |
| Sodium Chloride | Sigma-Aldrich | 7647-14-5 | |
| 2.8 L Water Bath Sonicator | VWR | 97043-964 |
References
- Pedraza, E., Brady, A. C., Fraker, C. A., Stabler, C. L. Synthesis of macroporous poly(dimethylsiloxane) scaffolds for tissue engineering applications. J. Biomater. Sci., Polym. Ed. 24 (9), 1041-1056 (2013).
- Ratner, B. D., Bryant, S. J. Biomaterials: Where we have been and where we are going. Annu. Rev. Biomed. Eng. 6, 41-75 (2004).
- Bélanger, M. C., Marois, Y. Hemocompatibility, biocompatibility, inflammatory and in vivo studies of primary reference materials low-density polyethylene and polydimethylsiloxane: A review. J. Biomed. Mater. 58 (5), 467-477 (2001).
- Kobayashi, T., Saitoh, H., Fujii, N., Hoshino, Y., Takanashi, M. Porous membrane of polydimethylsiloxane by hydrosilylation cure: characteristics of membranes having pores formed by hydrogen foams. J. Appl. Polym. Sci. 50 (6), 971-979 (1993).
- Yager, P., et al. Microfluidic diagnostic technologies for global public health. Nature. 442 (7101), 412-418 (2006).
- Yu, P., Lu, C. PDMS used in microfluidic devices: principles, devices and technologies. Adv. Mater. Sci. Res. 11, 443-450 (2011).
- Zhou, J., Khodakov, D. A., Ellis, A. V., Voelcker, N. H. Surface modification for PDMS-based microfluidic devices. Electrophoresis. 33 (1), 89-104 (2012).
- Spietelun, A., Pilarczyk, M., Kloskowski, A., Namieśnik, J. Polyethylene glycol-coated solid-phase microextraction fibres for the extraction of polar analytes—A review. Talanta. 87, 1-7 (2011).
- Vas, G., Vékey, K. Solid-phase microextraction: a powerful sample preparation tool prior to mass spectrometric analysis. J. Mass Spectrom. 39 (3), 233-254 (2004).
- Odziemkowski, M., Koziel, J. A., Irish, D. E., Pawliszyn, J. Sampling and Raman confocal microspectroscopic analysis of airborne particulate matter using poly(dimethylsiloxane) solid phase microextraction fibers. Anal. Chem. 73 (13), 3131-3139 (2001).
- Grosse, M. T., Lamotte, M., Birot, M., Deleuze, H.
- Sun, W., Yan, X., Zhu, X. Synthesis, porous structure, and underwater acoustic properties of macroporous cross-linked copolymer beads. Colloid Polym. Sci. 290 (1), 73-80 (2012).
- Dufaud, O., Favre, E., Sadtler, V. Porous elastomeric beads from crosslinked emulsions. J. Appl. Polym. Sci. 83 (5), 967-971 (2002).
- Farmer, B. C., Mason, M., Nee, M. J. Concave porosity non-polar beads by a modified microbubble fabrication. Mater. Lett. 98, 105-107 (2013).
- Flegler, S. L., Heckman, J. W., Klomparens, K. J. Scanning and Transmission Electron Microscopy: An Introduction. , Oxford University Press. 151-155 (1995).
- Brunauer, S., Emmett, P. H., Teller, E.
- Sing, K. S. W. Characterization of porous materials: past, present and future. Colloids Surf. A. 241 (1), 3-7 (2004).
