Protocol
Emülsiyon hazırlanması 1.
- Emülsiyon İçerik
- Kütle tuzunun, uygun bir miktar 0,03-M çözelti 10 ml üretmek. Platin (IV) klorür ölçüsü 0,101 g, çinko (II) klorid (ZnCl2) ölçüsü 0,032 g ve sodyum klorür (NaCl) ölçüsü 0,018 g için.
- Ayrı ayrı test tüpleri içinde, DI 10 ml su her bir tuzu çözülür. Daha sonra kullanmak üzere bir kenara koyun.
- Bu işlem boyunca içeriği için bir 20-ml kapatılabilir Cam şişe kullanın. Cam şişeye bir denge Dara.
- Yavaş bir karıştırma çubuğu tekrar sıfırlanmış ölçekte dinlenme bir cam şişe içine dökülerek, vinil-sonlu polidimetilsiloksan tartılır. (1,080 ml eşdeğer) 1.02 g tartılır.
NOT: Bu polimerin yüksek viskoziteli pipetleme uygulanamaz hale getirir. - Pipet şişeye n-Heptan 1,02 mi. Şişeye iyonik olmayan yüzey aktif madde (sorbitan monooleat olabilir) 2 damla ekleyin. Pipet tuzu çözeltisinin 0,3 ml şişeye DI su 0.45 ml.
- Sıkıca kapağı vidalama cam şişe Seal. Sonikasyon başlamadan önce emülsiyon başlatmak için 60 saniye boyunca kuvvetlice çalkalayın.
- Su banyosu Sonikatör Aparatı İnşaatı
- Minimum doldurma çizgisine kadar su ile sonikatör doldurun. 400 ml'lik bir deney şişesine musluk suyu 250 ml ilave edilir. Su seviyesi sadece RIM böylece buz ile 400 ml beher doldurun.
- Su banyosu sonikatör içinde bu behere koyun. Sonikatöre dolgu hattı, gerekirse ayarlama edin. Bir halka su banyosu sonikatör hemen yanında durmak yerleştirin.
- Bir kol dışarı uzatılmış, böylece iki yüzük, kelepçeler durmak onları konumlandırmak kullanarak, halka dik durmak ve buzlu su ile dolu beher içine aşağıya bakacak şekilde diğeri su banyosu doğru uzatılır. Sıcaklık sonikasyon boyunca izlenebilir ve böylece halka bir kelepçe aşağı 400 ml'lik bir behere bir termometre ile öne takın.
- Emülsiyonlaştırıcılarication Prosedürü
- Tam beher içine çıkıntı yapan ve kelepçe içine sabitleyerek 400 ml'lik bir behere daldırılır ve böylece emülsiyon ihtiva eden şişe yerleştirin.
- PDMS karışımı içeren cam şişe sürtünmeden kaynaklanan ısının ortadan kaldırmak için beherin tarafları dokunmadan olmadığından emin olun.
- Sonikatöre açın ve 7 dakika sonication süresini ayarlayın. Emülsiyon ait ısıya karşı hassas olduğundan, beher içinde sıcaklığı 0 ° C ila 5 sonikasyon boyunca olduğundan emin olun. Beher içindeki sıcaklık arzu edilir bir kez sonikasyon başlatın.
- Sonikasyon 7 dakika sonra, emülsiyon içindeki oluşturacağı kümeleri ortadan kaldırmak için şişenin üst tutarak 1 dakika / girdap yavaşça çalkalayın flakon kaldırıp.
- Beher içeriğinin atınız. 250 ml su ilave ediniz ve 1 cm mesafede olan dolgu beherin üstünü buz eklenir.
- Geri kelepçe flakon yerleştirin. Resum buz su altında daldırın7 dakika için sonikasyon e.
- Yineleyin sekiz, 7 dakikalık sonication dönemleri olmak üzere toplam 1.3.6 için 1.3.3 adımları veya sonikasyon homojen görünüyor ve hiçbir kümeleri mevcut olana kadar. Oda sıcaklığında saklayın.
Not: emülsiyonlaştırıcı birkaç gün stabil olması gerekir, ama homojen görünene kadar 7 dakikalık aralıklarla yukarıda sonikasyon ile geri kazanılabilir. Oda sıcaklığında saklayın.
2. Çapraz bağlama
- Trietoksisilan / yüzey aktif madde çözeltisinin eklenmesi için kurulum
- Pipet 5.4 ml bir test tüpüne trietoksisilan. Daha sonra kullanılmak üzere kaputun altında bir test tüpü rafta yerleştirin.
- Buzlu su ile 400 ml'lik beher doldurun ve kaputun altına yerleştirin. Sonraki halka bağlı bir kelepçe ile ayakta 400 ml beher yere, beher açılması üzerine doğrudan genişletilmiş. Bu trietoksisilan eklenmesi için buz banyosu olacaktır.
- Halka destekle diğer tarafında bir sıcak plaka koyun. Yaklaşık 700 ml ile 800 ml beher doldurunmusluk suyu. Sıcak plaka üzerine yerleştirin.
- Sıcak plaka açın ve 800 ml'lik bir behere içinde 85 ° C 75 bir sıcaklığı muhafaza. 800 ml'lik bir cam içindeki suyun sıcaklığının izlenebilir bir halka stand bir termometre ile bir kelepçe takın.
- Su 375 ml (4,62 mM) sodyum dodesil sülfat 0.5 g çözülmesiyle yüzey aktif madde çözeltisi üretir. Temiz, boş test tüpüne yüzey aktif madde solüsyonu, yaklaşık 10 ml ekleyin.
- Halka başka kelepçe yüzey test tüpü ile kaputun altında durmak takın sıvı seviyesi 800 ml beher içine su yüzeyinin altında olduğu gibi güvenli. Termal dengeleme için 10 dakika bekleyin.
- Filtre kağıdı parçası ıslatın ve küçük bir huninin üst yerleştirin. 250 ml'lik bir Erlenmeyer balon içerisinde huninin Vidalı mil ve başlık altında balon yerleştirin.
- Trietoksisilan ilavesi
- Buzlu su gaga üzerinde kelepçe emülsiyon flakon yerleştirinkaput içinde er. Kavanozun içeriği, su yüzeyinin altında, böylece kelepçe PDMS karışımı yerleştirin. Trietoksisilan eklenmesi ekzotermik bir reaksiyonun neden olur, bu yüzden emülsiyon yapısını korumak için soğuk tutulmalıdır.
- Gaz birikmesini önlemek için cam şişeye kapağını çıkarın.
- Yavaşça yaklaşık 10 sn (yaklaşık 0.5 ml / sn) bir süre boyunca sürekli bir akış içinde bir cam şişe içine tüp içeren trietoksisilan dökün.
DİKKAT: trietoksisilan eklenmesi ekzotermik bir reaksiyonun ve kostik hidrojen klorür (HCl) gazın serbest başlatır. Flakon son derece sıcak olacak ve zehirli bir gaz karışımından gelişecektir. Trietoksisilan eklerken içeriğini KARISTIR ETMEYİN. - Bir ısı koruyucu eldiven giyerek tamamen trietoksisilan ekledikten sonra, yavaşça cam karıştırma çubuğu ile içeriği karıştırın. 2 dakika süreyle veya tüpten gelişen gaz durana kadar bekleyin.
- Follçapraz bağlantı sayesinde, numune görünür hiç bir faz ayrılması bulunmaktadır. Kümeleri varsa, şişeyi mühür ve kapakla şişeyi tutarken 20 saniye boyunca titizlikle çalkalayın.
- Boncuk üretimi
- Cam şişeye gelen çapraz bağlı emülsiyonu çizmek için temiz, cam Pasteur pipet kullanın. Damla damla test tüpü damlalar arasında mümkün olduğu kadar az zaman alması için (75 ve 85 ° C arasında muhafaza edilmelidir) yüzey aktif madde çözeltisine çapraz bağlanmış emülsiyonu ekleyin.
- 30 sn emülsiyon ilave edildikten sonra 1 dakika için katı bir test tüpüne içinde oluşmaya başlar olarak, yüzey aktif madde çözeltisi yavaş yavaş gazı ortaya başlayacaktır.
- Isı koruyucu eldiven giyerek, kelepçe dışında deney tüpünü alıp başlık altında filtreleme aparatı içine tüm içeriğini dökün. 5 dakika boyunca Filtre. Filtreden filtre kağıdı çıkarın.
- S'in altındaki O / N kurutulması için bir saat camı ve ayrı boncuklar üzerine süzülmüş katı aktarınood. Boncuk temizleme süresiz olarak ertelendi edilebilir. Mağaza gerekli olana kadar kapalı bir cam şişe içinde oda sıcaklığında kurutuldu boncuklar, ve temiz kullanımdan hemen önce.
- Boncuk Temizlik
- Başlık altında bir filtreleme aparatı oluşturma ve filtre kağıdı üzerine huni içinde kurutuldu boncuklar yerleştirin.
- Tüm boncuklar durulanır sağlamak için etrafında hafifçe hareket hafifçe boncuk durulamak için DI-su ile dolu bir plastik yıkama şişesi kullanın.
- Boncuklar kaputun altında bir saat camına yerleştirerek 1 saat kurumasını bekleyin. Su ile durulama için aynı yöntemi kullanarak boncuk durulayın hekzan ile dolu bir yıkama şişesi kullanın.
- Bir saat camına boncuk yerleştirin. Izlemek camını yerleştirin ve kaputun altında boncuklar kuru.
- Boncuklar tamamen kuruduktan sonra, ileride kullanmak üzere oda sıcaklığında küçük bir yapışmalı cam şişe ve mağaza koyun.
- SEM Analizi ve SEM Ayarları için Boncuk Montaj
- Do bir şerit yerleştirinboncuklar monte edileceği üzerine saplama üstünde uble taraflı karbon iletken bant. Makas kullanarak, kenarları üzerinde hiçbir kaset kilitleniyor sağlamak için saplama etrafında kırpın.
- Düz bir yüzeye saplama altında filtre bir parça kağıt yerleştirin. Yapışkan alt maruz böylece banttan üst tabaka çıkarın.
- Yavaşça saplama üzerine boncuk dökün. Bazı boncuklar bant sopa, ama çoğu filtre kağıdı üzerinde kapalı çıkma ve arazi olacak. Onlar filtre kağıdı üzerinde kaldı, şişenin içine bu geri dökün. Gerekirse kontamine hale (2.4.5 için 2.4.2 göre) herhangi bir boncuk yıkama, tekrarlayın.
- Boncuk saplama güvenli olmasını sağlamak için, ampul şırınga kullanmak ve hafifçe saplama yüzeye çok yakın darbe. Sadece birkaç bant yapıştırılır eğer saplama üzerinde daha fazla boncuk dökün. Tüm boncuklar SEM odasına saplama yerleştirme ve tahliye önce güvenli olduğundan emin olun.
- Numuneler düzgün monte edildikten sonra artık SEM anal geçmesi hazırızYsis 15. Boncuk yüzey özellikleri çözünürlüğünü optimize etmek için 15 keV de DÜŞÜK VAC modunda görüntüleri toplayın.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
Farklı elektrolit koşulları emülsiyonlardan oluşan boncukların Örnek SEM görüntüleri, Şekil 1 'de gösterilmiştir. Şekil 1A DUFAUD ile elde edilenler, ve ark., 13 benzer bir boncuk gösterir, herhangi bir elektrolit ilavesi olmadan, prosedürler kullanılarak üretilmiş. Boncuk her metal iyonu için farklı morfolojileri sonuçlanan Şekil 1B-D gösterilen. Gösterilen tüm görüntüler için, 0,03-M elektrolit çözeltileri 300 ul bu faz içinde 0.012 M bir elektrolit konsantrasyonu veren, sulu bir faz için DI suyun 300 ul yerine kullanılmıştır. Yüksek çözünürlüklü görüntüleri (a) elektrolit ve ZnCİ2 üretilen boncuk Şekil 2'de gösterilmiştir.
Brunauer-Emmett-Teller boncuk 16,17 beş farklı basınçlarda azot izotermleri kullanılarak gerçekleştirilmiştir (BET) analizi. Şekil 1 'de gösterilen boncuklar t edildi her bir durumda, BET analizi için kullanılan malzemelerin, aynı partiden Aken. BET analizi Tablo 1 'de listelenen hacim oranı, yüzey alanı için niceliksel değerleri elde edilir.
Tüm boncuk Şekil 1. SEM Görüntüleri. Burada anlatılan mikrokabarcık imalat tekniği ile üretilen PDMS boncuk SEM görüntüleri. Sulu tabakanın (A) herhangi bir elektrolit ilavesi olmaksızın üretilmiş Boncuk özel dışbükey porozite bulunmaktadır. Tüm fotoğraflar için uzunluk ölçekleri figürü üzerinde ölçek çubuğu tarafından verilmektedir. Daire içine belirtildiği gibi PTCL 4 (B), ZnCl2 (C), ve NaCl (D) 0,012 M metal konsantrasyonunun net konsantrasyonu ile imal olanlar, mikro-kabarcık oluşumu nedeniyle içbükey gözeneklerin büyük ek dahil olmak üzere farklı morfolojiler göstermek alanı.les / ftp_upload / 53440 / 53440fig1large.jpg "target =" _ blank "> bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
Şekil 2. Ayrıntılı SEM Görüntüleri. ZnCİ2 ile Closer SEM elektrolit eklenmiş olmadan üretilmiş (A) boncuk görüntüleri ve (B). Elektrolit ilavesi olmadan, küresel altyapılar genellikle daha büyük ve daha yakın bir yüzey alanı-hacim oranının artışına önemli ölçüde katkıda bulunmaktadır ZnCI2, ilavesiyle daha ambalajlanmıştır. Tüm fotoğraflar için uzunluk ölçekleri figürü üzerinde ölçek çubuğu tarafından verilmektedir. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
| Tuz eklendi | BET SAV Oranı (cm 2 / cm 3) | SAV İyileştirme (bağıl kontrol etmek için) |
| Yoktur (kontrol) | 361,6 | 1 |
| PTCL 4 | 1849 | 5.1 |
| ZnCl2 | 11.060 | 30.6 |
| NaCl | 298,9 | 0.83 |
Tablo 1. BET analizi. Yüzey alanı-hacim malzemelerin Brunauer-Emmett-Teller (BET) izoterm analizi ile belirlenmiştir (SAV) oranları, değişik elektrolitlerin 0,012-M sulu çözeltiler, sulu fazlar üretilmiştir. Birinci kolon Şekil 1 de harfleri gelen resim panelini göstermektedir. SAV oranları birim kütlesi başına toplam yüzey alanı, numune kütlesinin ve örneğin toplam soğuk boş alan dayanmaktadır.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
Şekil 1'de diğer SEM görüntüleri Şekil 1A karşılaştırılması ile görüldüğü gibi, bu protokolü kullanarak (ve elektrolit konsantrasyonu ve kimliğini ayarlayarak) üretilen boncuklar., Düşük iyonik kuvvet emülsiyonu ile üretilen temelde farklı Bizim ilk raporu kullanılan ayrıca sulu-alifatik bir arayüz 14 polimerizasyon çapraz bağlanmasını katalize niyeti ile PTCL 4. Bu raporda, büyük konkav girintiler görüldü. Bu raporda, biz SAV oranı için optimize prosedürlerimizi rafine. Boncuklar yıkama olmadan, SEM görüntüleri içinde etki element analizi platin topuk kısmı yapısı boyunca bulunan içbükey gözenekleri içinde neredeyse sadece bulunmuştur ki, işaret etmektedir. Bu platin suda kolayca boncuk çalkalayarak çıkarıldı Çünkü biz platin sadece ziyade i olmaktan çok, PDMS yüzeyinde kalıntısı olduğunu bizim orijinal raporda sonucunapolimer içine ncorporated. Bu kür sürecinde platin için bir katalizör rolü ima etti. Şekil 1 'de gösterilen boncuklar büyük ölçüde konveks küresel alt yapıları, görünüm ile karakterize edilir, ancak ilave elektrolit ile üretilenler aynı zamanda Şekil 1B çember kısmı olarak konkav küresel bölgeleri içerir. Elektrolitin bulunması emülsiyonun mikro-kabarcık boyutunu azaltmak için görünür. Detaylı görüntüler küresel altyapılardan boyutlarına göre, emülsiyon içindeki baloncuklar ZnCİ2 çapında 0.2 mikron 2 mikron mertebesinde olmakla birlikte, (elektrolit olmadan çapı daha yaygın 1-10 mikron ile tutarlı, düşündürmektedir DUFAUD önceki eser ve ark., 13).
Ne olursa olsun ident üretilmektedir içbükey gözenekli boncuk: Burada sunulan veriler daha ucuz, daha toprak bol metaller yerine PTCL 4 orijinal kullanılabileceğini göstermektedirönemli ölçüde değişen derecelerde olsa metal iyonunun lık kullandı. ZnCI2 kullanımı herhangi bir elektrolit içeren kontrol prosedürü gibi yüksek SAV oranı ciddi bir artış PTCL 4 gibi yüksek altı kez, yaklaşık 30 kez içerir. BET sonuçlar SEM görüntüleri ile mükemmel bir uyum içindedir: ZnCI2, çok sayıda iç bükey cepler için, çap olarak bir kaç mikron, yapı boyunca dağıtılmış görülür. Şekil 2B'de detaylı görüntüleri de boncuk ZnCI2 varlığında üretildiği zaman önemli ölçüde daha fazla dahili boşluk olduğunu göstermektedir. Bu özellikler siteleri iki soğurulması için uygun olan yüzey alanı, PDMS durağan faz olarak kullanılan ayırmalar için arzu edilen bir özellik geliştirmek için karşılık vermektedir.
Bugüne kadar test edilmiş her elektrolit için, üretilen taneciklerin Emiciliği maksimize eden optimum bir tuzunun konsantrasyonu, tek bulunduğu,nd ne olursa olsun, metal karşı iyon, 0.012 M bir toplam konsantrasyonu olarak görünmektedir. Altında ve bu optimum konsantrasyonun üzerinde, SAV oranı en az, ve her iki yönde maksimumdan monotonik azaltmak için görünür. Tuz konsantrasyonuna bu bağımlılık, yerine yalnızca çözelti içinde katalitik olarak aktif metal iyonu varlığına dayalı olan, mikro-kabarcık üretim ile ilgili elektrolit etkisi emülsiyon özelliklerini değiştirmek için olduğunu göstermektedir. Ilave tuz içeriğine olmadan, emülsiyonun iyi daha sürekli bir sulu faza gömülen alifatik (yani, polimer ihtiva eden) aşamasının boşlukları olarak tarif edilmektedir. Tuzu ilave edildiğinde, yüzey gerilimi alifatik faz, dağılmış sulu kabarcıkları ile, bazı yerlerde sürekli bir şekilde değiştirilmektedir. Emülsiyon yüzey banyosunda aniden ısıtıldığında, damla PDMS tedavileri olarak yapısını korur. Bu daha az küresel şekillere sahip, ama im olan boncuk sonuçlanırbile önemli bir katalitik etkisi olması beklenmemektedir sodyum metal klorürler için, sulu bir cepler mevcudiyetine bağlı deliklerle yatmış. Herhangi bir suda çözünür tuz, bu etkiyi gerçekleştirmek için prensip olarak çalışması gerekir, ve metal iyonu kimlik optimum konsantrasyon bağımlılığı az olduğu not da, organik bir karbon-karbon birleştirme reaksiyonları katalize ettiği bilinmektedir metaller için ideal bir avantajı da vardır. Bu iyon gücü değişim altüst oluş safhasına neden gerekli ise, SAV oranını ayarlama belirleyicidirler primer yönlendirerek münferit polimer şeritlerin çapraz bağlanma için bir katalizör olarak hareket etmek metal yeteneği olduğunu düşündürmektedir Sulu / alifatik arayüzde tercihli olarak gerçekleştirilebilmektedir.
Protokolde en önemli yönü, dikkatli bir şekilde kontrol takdirde sonikasyon işlemi ve trietoksilanın eklenmesi, her iki ısı büyük miktarda türetebilmesidir. Bu ısı soli neden olabilirDS istenen boncuk üretimi imkansız hale getirecek olan, erken oluşturmak için. Sonication sorunu büyük ölçüde banyo-tipi sonikatör kullanılarak ele alınmıştır ve banyosunda buz dahil bu ısısını düzenlemek yardımcı olur. 7 dakika sonikasyon süreleri sonikasyon sonra yaklaşık 7 dakika, banyosunda buz en erimesinden dolayı kısmen emülsiyon istenmeyen topaklanma azaltılmasında en uygun olduğu bulunmuştur. Trietoksisilan eklenmesi aktif karıştırılarak ve bir buz banyosu içine batırılmış karışımı ile yapılmalıdır.
Dışbükey porozite PDMS boncuk üreten, özgün rapora kıyasla, bizim protokol ürünün SAV oranında önemli bir avantaj göstermektedir. Gözenekli polimer taneleri mikro-kabarcık üretiminde kullanılan bir emülsiyonun sulu fazına bile ucuz tuzlarının eklenmesi çok önemli bir faktördür morfolojisindeki güçlü değişikliklere yol olduğunu göstermiştir. Herhangi bir tuzunun varlığı görünürkenalifatik faz, yalnızca katalitik aktif metal iyonları eklenerek sürekli olabilir ki bir emülsiyon içinde sonucu herhangi bir başka polimer ile ilgili bu protokolü test edilmemiş olmasına rağmen 30 kat artmıştır SAV oranı, herhangi bir beklemek çapraz bağlanmış ve ısı kürlü (eden protokol sınırlamaları) polimer içbükey gözenekli mikrostrüktürlü boncuklar oluşturmak için, bu işlem ile kullanılabilir. Böyle bir uzatma, bu emülsiyon, bir alifatik fazı, sürekli olduğundan emin olmak için kullanılan özel bir elektrolit konsantrasyonu optimize edilmesi gerekebilir olasıdır, ve sulu faz ayrık.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Acknowledgments
Bu çalışma Kimya Bölümü'nden ve Araştırma Dairesi (RCAP 13-8032) iç destek de dahil olmak üzere Fen ve Mühendislik, Batı Kentucky Üniversitesi Ogden Koleji tarafından desteklenmiştir. WKU Mikroskopi Tesisi Dr. John Andersland (SEM görüntüleri) ve Yanma Bilimi ve Mühendisliği (BET analizleri) için WKU Enstitüsü Doçent Yan Cao yardımı bu işi yürütmek için merkezi olmuştur.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Poly(dimethylsiloxane), vinyl terminated | Sigma-Aldrich | 68083-19-2 | |
| n-Heptane | Sigma-Aldrich | 142-82-5 | Flammable |
| Triethoxysilane | Sigma-Aldrich | 998-30-1 | Flammable, Accutely Toxic |
| Sorbitan Monoleate (Span-80) | Fluker | 1338-43-8 | |
| Platinum(IV) Chloride | Sigma-Aldrich | 13454-96-1 | Accutely Toxic |
| Zinc(II) Chloride | Sigma-Aldrich | 7646-85-7 | |
| Sodium Chloride | Sigma-Aldrich | 7647-14-5 | |
| 2.8 L Water Bath Sonicator | VWR | 97043-964 |
References
- Pedraza, E., Brady, A. C., Fraker, C. A., Stabler, C. L. Synthesis of macroporous poly(dimethylsiloxane) scaffolds for tissue engineering applications. J. Biomater. Sci., Polym. Ed. 24 (9), 1041-1056 (2013).
- Ratner, B. D., Bryant, S. J. Biomaterials: Where we have been and where we are going. Annu. Rev. Biomed. Eng. 6, 41-75 (2004).
- Bélanger, M. C., Marois, Y. Hemocompatibility, biocompatibility, inflammatory and in vivo studies of primary reference materials low-density polyethylene and polydimethylsiloxane: A review. J. Biomed. Mater. 58 (5), 467-477 (2001).
- Kobayashi, T., Saitoh, H., Fujii, N., Hoshino, Y., Takanashi, M. Porous membrane of polydimethylsiloxane by hydrosilylation cure: characteristics of membranes having pores formed by hydrogen foams. J. Appl. Polym. Sci. 50 (6), 971-979 (1993).
- Yager, P., et al. Microfluidic diagnostic technologies for global public health. Nature. 442 (7101), 412-418 (2006).
- Yu, P., Lu, C. PDMS used in microfluidic devices: principles, devices and technologies. Adv. Mater. Sci. Res. 11, 443-450 (2011).
- Zhou, J., Khodakov, D. A., Ellis, A. V., Voelcker, N. H. Surface modification for PDMS-based microfluidic devices. Electrophoresis. 33 (1), 89-104 (2012).
- Spietelun, A., Pilarczyk, M., Kloskowski, A., Namieśnik, J. Polyethylene glycol-coated solid-phase microextraction fibres for the extraction of polar analytes—A review. Talanta. 87, 1-7 (2011).
- Vas, G., Vékey, K. Solid-phase microextraction: a powerful sample preparation tool prior to mass spectrometric analysis. J. Mass Spectrom. 39 (3), 233-254 (2004).
- Odziemkowski, M., Koziel, J. A., Irish, D. E., Pawliszyn, J. Sampling and Raman confocal microspectroscopic analysis of airborne particulate matter using poly(dimethylsiloxane) solid phase microextraction fibers. Anal. Chem. 73 (13), 3131-3139 (2001).
- Grosse, M. T., Lamotte, M., Birot, M., Deleuze, H.
- Sun, W., Yan, X., Zhu, X. Synthesis, porous structure, and underwater acoustic properties of macroporous cross-linked copolymer beads. Colloid Polym. Sci. 290 (1), 73-80 (2012).
- Dufaud, O., Favre, E., Sadtler, V. Porous elastomeric beads from crosslinked emulsions. J. Appl. Polym. Sci. 83 (5), 967-971 (2002).
- Farmer, B. C., Mason, M., Nee, M. J. Concave porosity non-polar beads by a modified microbubble fabrication. Mater. Lett. 98, 105-107 (2013).
- Flegler, S. L., Heckman, J. W., Klomparens, K. J. Scanning and Transmission Electron Microscopy: An Introduction. , Oxford University Press. 151-155 (1995).
- Brunauer, S., Emmett, P. H., Teller, E.
- Sing, K. S. W. Characterization of porous materials: past, present and future. Colloids Surf. A. 241 (1), 3-7 (2004).
