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方法文章

织物湿度均匀控制以研究气流冲击参数对织物干燥特性的影响

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DOI:

10.3791/59522

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2019年8月19日

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本文内容

摘要

本文介绍了一种确保织物内部初始水分均匀分布的实验方案,并在气流冲击条件下研究热空气热力学参数(速度、温度和方向)以及织物厚度对织物干燥特性(如温度变化)的影响。

摘要

冲击干燥由于其较高的传热和传质系数,现已成为一种广泛应用且高效的织物干燥方法。以往关于织物干燥的研究忽略了水分均匀性和扩散系数对干燥过程的贡献;然而,最近的研究表明,这些因素对干燥特性具有显著影响。本报告概述了一种逐步操作流程,通过控制织物表面水分分布的均匀性,来研究冲击气流参数对织物干燥特性的影响。实验采用配备角度可调喷嘴的热风鼓风装置,以产生不同速度和温度的气流,同时利用红外热成像仪记录并分析干燥过程。此外,采用均匀浸轧设备以确保织物水分分布的均匀性。通过改变气流的温度、速度和方向,在不同初始条件下研究冲击干燥过程,并进一步评估该实验方案的适用性与可行性。

引言

冲击干燥是一种非常高效的干燥方法,因其具有较高的传热和传质系数以及较短的干燥时间。由于其在化工、食品1、纺织、染色2、造纸3,4等领域的广泛应用,已受到广泛关注。目前,冲击干燥因其强化的传输特性而被广泛使用,尤其适用于热定型过程中纺织品的干燥5。

织物通过喷嘴阵列进行冲击干燥以实现热定型。喷嘴布局会影响干燥温度的均匀性,进而显著影响织物性能、干燥效率以及织物表面状态。因此,有必要了解织物表面的温度分布,以优化喷嘴阵列的设计。尽管迄今为止已有关于织物干燥过程中传热传湿性能的大量研究,但针对该领域的研究仍然较少。部分研究主要关注在特定热源条件下纺织品的自然蒸发过程,未涉及冲击干燥过程6,7。另有一些研究聚焦于热空气干燥条件下纺织品的传热传湿特性,但在这些研究中,纺织品的水分和温度被假定为均匀分布8,9,10,

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方案

1. 实验装置设置

注:见图1。

  1. 热风鼓风机单元
    1. 确保热风鼓风机通过耐高温硅胶管道连接至喷嘴,且该管道使用石棉材料进行隔热。逐渐调节喷嘴至所需倾斜角度,以控制气流方向。本研究中,倾斜角α在60°至90°之间变化。
    2. 开启鼓风机风扇和电阻丝。
      注意:风扇和电阻丝的开启顺序不可颠倒。
    3. 通过鼓风机控制器逐步调节流经电阻丝的电流,设定热风鼓风机的出口温度,并使用数字温度传感器测量气流温度。本研究中,热风温度T在70 °C至130 °C之间变化。
    4. 在室温(RT)下,使用手持式多功能风速计测量喷嘴出口处的气流速度。本研究中,热风速度Va在8–20 m/s之间变化。为准确测量风速,探头应垂直于气流方向。
    5. 通过变频器逐步调节鼓风机风扇的转速,以获得所需气流速度。使用高热阻隔板覆盖喷嘴,以分散热流,避免对人员或设备造成热损伤。
  2. 红外热成像单元
    1. 将红外热像仪固定在喷嘴正上方约1 m处的支架上。使用网线将红外热像仪连接至计算机。开启红外热像仪电源,并在计算机上打开其操作软件。选择....

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结果

所提供的数据 图2 在喷嘴出口处风速和温度分别为 20.0 m/s 和 120 °C,分别。由此可以看出 图2A,B,C,D 在气流冲击干燥条件下,温度从中心向边缘逐渐降低,形成一系列同心圆。同时,在直接冲击区域的边缘,温度急剧下降。利用红外热成像仪配备的专用后处理工具,可绘制任意路径上的温度分布。 图2E 显示在典型干燥过程的不同阶段,织物水平中心线上的温度变化。这是由于织物在水平方向具有较高的扩散系数或热阻,即使将干燥时间延长至50 s,如图所示,冲击区域边缘附近的温度上升仍远低于稳态时的温度(参见 图2C;干燥过程在约 20 s 时达到稳态。

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讨论

本部分提供了一些必要的提示,以确保获得可靠的定量结果。首先,织物样品必须保持完全干燥,以确保初始重量准确。这可以通过干燥过程实现(例如,使用合适的干燥箱)。如果可能,保持恒定的环境湿度将有利于实验。

其次,织物样品必须经过良好处理,以确保织物各区域的湿度均匀。这可以通过使用均匀轧车或类似工艺进行手动处理来实现。操作均匀轧车的关键是确保供给上辊两侧夹紧气缸的气压相等,从而避免对织物产生压力差异。

必须确保红外热像仪的适当校准,以获得准确的温度。同时,温度记录过程需在移除高热阻板前几秒手动启动,因此用户还需估算应跳过多少帧。此操作可能因人而异,故在进行实际测量前,建议先进行多次试测练习。

该技术的一个局限性在于,织物样品在开放环境中干燥,无法设定所需的周围温度和湿度,因此实验结果不能直接反映热定型实际工作条件下的干燥过程。该试验装置有待在后续工作中进一步改进。

本报告所述方法提供了在冲击干燥过程中研究织物传热与传湿特性的.......

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披露

作者无任何利益冲突需要披露。

致谢

本工作由国家自然科学基金-浙江省两化融合联合基金(项目编号 U1609205)和国家自然科学基金(项目编号 51605443)、浙江省重点研发计划项目(项目编号 2018C01027)、浙江理工大学“521人才工程”项目以及浙江理工大学机械工程浙江省一流学科重点学科青年学者基金(项目编号 ZSTUME02B13)资助。

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材料

本文使用的材料清单
姓名公司目录编号评论
空气吹风机Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd.HLJT-3380-TX10A-0.55风量:900 m3/s;
风速计KIMOMP210测量范围:0–40 m/s;精度:±0.1 m/s
干燥箱上海上仪仪器设备有限公司DHG 101-0A精度:1 °C;控温范围:10–300 °C
电子天平杭州万特衡器有限公司WT1002精度:1 °C;量程:100 g
织物风格测试仪SDL AtlasM293
织物手感测试仪SDLATLAS Ltd织物厚度测试仪
高热阻板百强阻燃性,耐热性大于 200 °C
耐高温硅胶管路Kamoer18#温度范围:-60–200 °C
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光电科技有限公司
R60-1009测温范围:-20–410 °C;最大测温误差:±2 °C
浸轧机亚博纺织机械有限公司辊压压力:0.03–0.8 MPa;压力稳定;调节方便
个人计算机联想集团L460
温度传感器Taiwan TES electronic industry co., Ltd.1311A分辨率:1 °C;测温范围:-50–1350 °C

参考文献

  1. Wang, G., Deng, Y., Xu, X. Optimization of air jet impingement drying of okara using response surface methodology. Food Control. 59, 743-749 (2016).
  2. Etemoglu, A. B., Ulcay, Y., Can, M., Avci, A. Mathematical modelling of combined diffusio....

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