Dans le domaine de l'ingénierie tissulaire de la capacité de fabriquer des échafaudages tissulaires est essentiel. Un échafaudage pour tissu approprié présente une structure 3D, est composée de matériaux biocompatibles, et imite l'architecture tissulaire in vivo afin de faciliter la croissance et le remodelage cellulaire et tissulaire. Cet échafaudage doit permettre le transport des nutriments et l'élimination des déchets 1-4. L'un des principaux obstacles à la production de ces échafaudages est la capacité de récapituler les caractéristiques géométriques spécifiques dans un matériau biocompatible. Plusieurs techniques de Biofabrication ont été rapportés pour contrôler les caractéristiques géométriques de ces échafaudages, des exemples sont électrofilage 5-8, solvant sous pression 9, 10 stéréolithographie, et l'impression 3D-11, entre autres. Ces techniques ne répondent pas à fournir un transfert relativement facile de caractéristiques architecturales internes et externes contrôlables, sont coûteux, sont limités par leur résolution et l'imprimabilité ( par exemple, une jauge de buse, la restriction de la matière), ou nécessitent des techniques de post-fabrication qui exige une longue période de temps pour produire des échafaudages viables 12.
Dans de nombreux systèmes de fabrication commerciale, la création de vides internes, des canaux et des caractéristiques est obtenue en utilisant du sable ou d'autres matériaux amovibles ou sacrificiels appropriés. La pièce métallique ou en matière plastique est formée autour du moule en sable, et une fois qu'elle est solidifiée, le sable est éliminé. De la même manière, la prochaine génération de biomatériaux a besoin de l'équivalent biosable. Par conséquent, le caoutchouc BSA a été développé comme un substitut à biosable. Le caoutchouc est un matériau BSA nouvelle formule qui consiste en l'albumine de sérum bovin réticulé avec du glutaraldéhyde. Le but ultime est de recréer les caractéristiques architecturales spécifiques dans un échafaudage de collagène biodégradable. Les caractéristiques du biorubber sacrificielle qui maintient fidélité dimensionnelle avec le moule d'origine du tissu sont décrits.
Plusieurs combinaisons de concentrations de glutaraldéhyde et de BSA ont été testés en utilisant une variété de solvants. Ce matériau a été réalisé par la réaction entre BSA et le glutaraldéhyde. BSA caoutchouc réaction peut être injecté dans les géométries complexes des moules de tissus. BSA est la trypsine réticulé labile et facilement digéré par l'enzyme dans des conditions de pH et de températures douces. A l'inverse, le type intacte collagène est très résistant à la digestion par la trypsine. Ces caractéristiques ont été capitalisés pour éliminer sélectivement le caoutchouc de BSA laissant le collagène derrière. Le présent travail a consisté à déterminer les paramètres idéaux nécessaires pour obtenir un moule labile qui peut fournir des caractéristiques architecturales spécifiques à un échafaudage biocompatible. Les caractéristiques spécifiques qui ont été évalués inclus miscibilité, digestion par une enzyme, porteur, et sa capacité à être la réaction injecté dans un moule négatif. La combinaison de 30% de BSA et 3% de glutaraldéhyde répond à ces exigences. Ce protocole prévoit la nécesary instructions pour créer ces échafaudages tridimensionnels. Le prototype est constitué d'un échafaudage de collagène qui représente une architecture ramifié avec une entrée et deux sorties de canal ayant des diamètres de 4 et 3 mm, respectivement. Cette technique a le potentiel pour imiter macro- et des micro-environnements du tissu d'intérêt. Cette technologie offre une technique adéquate pour fournir un instructive géométrique spécifique à un matériau biodégradable en quelques relativement facile et rapide avec une grande fidélité, qui peut être réglé pour imiter l'élasticité vivo dans des tissus et d'autres caractéristiques du tissu d'intérêt.