Summary

Løsning Blæsespinding af polymere nanokompositfibre til personlige værnemidler

Published: March 18, 2021
doi:

Summary

Det primære mål med denne undersøgelse er at beskrive en protokol til fremstilling af polymere fibermåtter med konsistent morfologi via opløsningsblæsespinding (SBS). Vi sigter mod at bruge SBS til at udvikle nye, tunable, fleksible polymere fiber nanokompositter til forskellige anvendelser, herunder beskyttende materialer, ved at inkorporere nanopartikler i en polymer-elastomer matrix.

Abstract

Letvægtige, beskyttende rustningssystemer består typisk af højmodul (>109 MPa) og højstyrke polymerfibre, der holdes på plads med et elastisk harpiksmateriale (bindemiddel) for at danne et ikke-vævet, ensrettet laminat. Mens en betydelig indsats har fokuseret på at forbedre de mekaniske egenskaber af højstyrkefibrene, er der kun gjort lidt arbejde for at forbedre bindemiddelmaterialernes egenskaber. For at forbedre ydeevnen af disse elastomere polymerbindemidler blev der anvendt en relativt ny og enkel fremstillingsproces, kendt som opløsningsblæsning. Denne teknik er i stand til at producere plader eller baner af fibre med gennemsnitlige diametre lige fra nanoskala til mikroskala. For at opnå dette er et opløsningsblæsespindingsapparat (SBS) designet og bygget i laboratoriet til fremstilling af ikke-vævede fibermåtter fra polymerelastomeropløsninger.

I denne undersøgelse blev et almindeligt anvendt bindemiddelmateriale, en styren-butadien-styren-blok-co-polymer opløst i tetrahydrofuran, brugt til at fremstille nanokompositfibermåtter ved at tilføje metalliske nanopartikler (NP’er), såsom jernoxid-NP’er, der blev indkapslet med siliciumolie og dermed inkorporeret i fibrene dannet via SBS-processen. Protokollen, der er beskrevet i dette arbejde, vil diskutere virkningerne af de forskellige kritiske parametre, der er involveret i SBS-processen, herunder polymermolmassen, udvælgelsen af det termodynamisk passende opløsningsmiddel, polymerkoncentrationen i opløsningen og bærergastrykket for at hjælpe andre med at udføre lignende eksperimenter samt give vejledning til optimering af konfigurationen af den eksperimentelle opsætning. Den strukturelle integritet og morfologi af de resulterende ikke-vævede fibermåtter blev undersøgt ved hjælp af scanningselektronmikroskopi (SEM) og elementær røntgenanalyse via energidispergerende røntgenspektroskopi (EDS). Målet med denne undersøgelse er at evaluere virkningerne af de forskellige eksperimentelle parametre og materialevalg for at optimere strukturen og morfologien af SBS fibermåtter.

Introduction

Mange lette, ballistiske, beskyttende rustningssystemer er i øjeblikket konstrueret ved hjælp af højmodul og højstyrke polymere fibre, såsom orienterede, ultrahøje molære massepolyethylenfibre eller aramider, som giver fremragende ballistisk modstand 1,2. Disse fibre anvendes i kombination med et elastisk harpiksmateriale (bindemiddel), der kan trænge ind i filamentniveauet og fastgøre fibrene i en 0 ° / 90 ° konfiguration for at danne et ikke-vævet, ensrettet laminat. Procentdelen af polymerelastomerharpiks (bindemiddel) bør ikke overstige 13% af den samlede vægt af det ensrettede laminat for at opretholde laminatstrukturens strukturelle integritet og antiballistiske egenskaber 3,4. Bindemidlet er en meget vigtig komponent i rustningen, da det holder højstyrkefibrene korrekt orienteret og tæt pakket inden for hvert laminatlag3. Elastomermaterialer, der almindeligvis anvendes som bindemidler i kropspanserapplikationer, har meget lavt trækmodul (f.eks. ~ 17,2 MPa ved ~ 23 ° C), lav glasovergangstemperatur (helst under -50 ° C), meget høj forlængelse ved pause (så høj som 300%) og skal demonstrere fremragende klæbeegenskaber5.

For at forbedre ydeevnen af disse polymerelastomerer blev SBS udført for at skabe fibrøse elastomermaterialer, der kan bruges som bindemidler i kropspanserapplikationer. SBS er en relativt ny, alsidig teknik, der muliggør brug af forskellige polymer-/opløsningsmiddelsystemer og oprettelse af forskellige slutprodukter 6,7,8,9,10,11,12,13. Denne enkle proces involverer hurtig (10x hastigheden af elektrospinning) aflejring af konforme fibre på både plane og ikke-plane substrater for at fremstille plader eller baner af fibre, der omfatter nano- og mikrolængdeskalaer 14,15,16,17,18. SBS-materialer har adskillige anvendelser inden for medicinske produkter, luftfiltre, beskyttelsesudstyr, sensorer, optisk elektronik og katalysatorer14,19,20. Udvikling af fibre med lille diameter kan drastisk øge forholdet mellem overfladeareal og volumen, hvilket er meget vigtigt for flere applikationer, især inden for personlige værnemidler. Diameteren og morfologien af de fibre, der genereres af SBS, afhænger af polymerens molære masse, polymerkoncentrationen i opløsningen, opløsningens viskositet, polymeropløsningens strømningshastighed, gastryk, arbejdsafstand og diameter af sprøjtedysen14,15,17.

Et vigtigt kendetegn ved SBS-apparatet er sprøjtedysen bestående af en indre og en koncentrisk ydre dyse. Polymeren opløst i et flygtigt opløsningsmiddel pumpes gennem den indre dyse, mens en trykgas strømmer gennem den ydre dyse. Den højhastighedsgas, der forlader den ydre dyse, inducerer forskydning af polymeropløsningen, der strømmer gennem den indre dyse. Dette tvinger opløsningen til at danne en konisk form, når sprøjtedysen forlades. Når overfladespændingen ved keglens spids er overvundet, udstødes en fin strøm af polymeropløsning, og opløsningsmidlet fordamper hurtigt, hvilket får polymerstrenge til at samle sig og aflejres som polymerfibre. Dannelsen af en fibrøs struktur, som opløsningsmiddel fordamper, afhænger stærkt af polymermolmassen og opløsningskoncentrationen. Fibre dannes ved kædesammenfiltring, når polymerkæder i opløsning begynder at overlappe hinanden ved en koncentration kendt som den kritiske overlapningskoncentration (c *). Derfor er det nødvendigt at arbejde med polymeropløsninger over c* for det valgte polymer-/opløsningsmiddelsystem. En nem strategi for at opnå dette er også at vælge polymerer med relativt høj molær masse. Polymerer med højere molær masse har øget polymerafslapningstider, hvilket er direkte relateret til en stigning i dannelsen af fibrøse strukturer, som beskrevet i litteraturen21. Da mange af de parametre, der anvendes i SBS, er stærkt korrelerede, er målet med dette arbejde at give vejledning til at udvikle tunable og fleksible polymere fiber nanokompositter, der skal bruges som alternativer til typiske bindemiddelmaterialer, der findes i kropspanserapplikationer ved at inkorporere nanopartikler i den fibrøse polymer-elastomermatrix.

Protocol

BEMÆRK: Detaljer relateret til udstyr, instrumentering og kemikalier, der anvendes i dette afsnit, findes i materialetabellen. Hele denne protokol skal først gennemgås og godkendes af den institutionelle sikkerhedsafdeling/personale for at sikre, at procedurer og processer, der er specifikke for institutionen, overholdes. 1. Fremstilling af polymeropløsning under anvendelse af det passende opløsningsmiddel BEMÆRK: Konsulter sikkerhedsdatablade f…

Representative Results

I denne undersøgelse blev ikke-vævede fibermåtter bestående af poly (styren-butadien-styren) fibre i nano- og mikroskala syntetiseret med og uden tilstedeværelse af jernoxid-NP’er. For at danne fibre skal SBS-parametrene vælges omhyggeligt for det anvendte polymer-/opløsningsmiddelsystem. Den molære masse af den opløste polymer og opløsningskoncentrationen er afgørende for at kontrollere morfologien af strukturerne produceret ved SBS-processen. I denne undersøgelse blev en poly(styren-butadien-styren) blok-co…

Discussion

Metoden beskrevet heri giver en protokol til fremstilling af polymerelastomer nanokompositfibermåtter via en relativt ny teknik kendt som opløsningsblæsning. Denne teknik tillader fremstilling af fibre i nanoskala og har flere fordele i forhold til andre veletablerede teknikker, såsom elektrospinningsprocessen, da den kan udføres under atmosfærisk tryk og stuetemperatur27. Desuden er SBS ikke særlig modtagelig for lokale miljøændringer (temperatur eller fugtighed) og kræver ikke hårde e…

Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Forfatterne vil gerne anerkende Mr. Dwight D. Barry for hans vigtige bidrag til fremstilling af løsningen blow spinning apparat. Zois Tsinas og Ran Tao vil gerne anerkende finansiering fra National Institute of Standards and Technology under henholdsvis Awards # 70NANB20H007 og # 70NANB15H112.

Materials

45 MM Toolmaker Vise Tormach Inc. 32547 To secure substrate onto the collector
ARES-G2 Rheometer TA Instruments 401000.501 Rheometer
Branson Ultrasonics M Series – Ultrasonic Cleaning Bath Fisher Scientific 15-336-100 To disperse nanoparticles
Cadence Science Micro-Mate Interchangeable Syringe Fisher Scientific 14-825-2A Glass Syringe 5mL in 1/5mL, Luer Lock Tip
Chemical hood Any company
Corning – Disposable Pasteur Glass Pipette Sigma Aldrich CLS7095D5X-200EA Non-Sterile
DWK Life Sciences Wheaton – Glass Scintillation Vial Fisher Scientific 03-341-25G 20 mL with cap
FEI Quanta 200 Scanning Electron Microscope (SEM) FEI For imaging samples
Iron Oxide Nanopowder/Nanoparticles US Research Nanomaterials, inc. US3320 Fe3O4, 98%, 20-3- nm, Silicon oil Coated
KD Scientific Legato 100 Single-Syringe Pump Sigma Aldrich Z401358-1EA Single syringe infusion pump
Master Airbrush – Model S68 TCP Global MAS S68 Nozzle/needle diameter: 0.35 mm
Mettler Toledo AB265-S/FACT Scale Cole-Parmer Scientific EW-11333-14 For weighing polymer and  Nanoparticles
N2 Gas Regulator Any company
Nanoenclosure Any company
Optical Microscopy Glass Slides Fisher Scientific 12-550-A3 Used as a substrate for fiber mat deposition
OSP Slotted Bob, 33 mm TA Instruments 402796.902 Bob, upper geometry
OSP Slotted Double Gap Cup, 34 mm TA Instruments 402782.901 Double wall cup, lower geometry
Oxford BenchMate Digital Vortex Mixer Pipette VM-D Rated up to 4,200 rpm, for mixing solutions
Oxford Benchmate Tube Roller Pipette OTR-24DR Sample mixer/rotator
Polystyrene-block-polybutadiene-block-polystyrene Sigma Aldrich 432490-1KG styrene 30 wt. %, Mw ~ 185,000 g/mol
SEM Pin Stub Specimen Mount Ted Pella Inc. 16119 18 mm diameter x 8 mm height
Spatula VWR 82027-532 To load test materials
Tetrahydrofuran (THF) Fisher Scientific T425-1 solvent, HPLC grade
TRIOS TA Instruments v4.3.1.39215 Rheometer software

References

  1. Lee, B. L., et al. Penetration failure mechanisms of armor-grade fiber composites under impact. Journal of Composite Materials. 35 (18), 1605-1633 (2001).
  2. Prevorsek, D. C., Kwon, Y. D., Chin, H. B. Analysis of the temperature rise in the projectile and extended chain polyethylene fiber composite armor during ballistic impact and penetration. Polymer Engineering and Science. 34 (2), 141-152 (1994).
  3. Park, A. D., Park, D., No Park, A. J. . U.S. Patent. , (2006).
  4. No Park, A. D. . U.S. Patent. , (1995).
  5. Harpell, G. A., Prevorsek, D. C., Li, H. L. Flexible multi-layered armor. Patent No. WO/1989. , (1989).
  6. Cena, C., et al. BSCCO superconductor micro/nanofibers produced by solution blow-spinning technique. Ceramics International. 43 (10), 7663-7667 (2017).
  7. Miller, C. L., Stafford, G., Sigmon, N., Gilmore, J. A. Conductive nonwoven carbon nanotube-PLA composite nanofibers towards wound sensors via solution blow spinning. IEEE Transactions on Nanobioscience. 18 (2), 244-247 (2019).
  8. Iorio, M., et al. Conformational changes on PMMA induced by the presence of TiO 2 nanoparticles and the processing by Solution Blow Spinning. Colloid and Polymer Science. 296 (3), 461-469 (2018).
  9. Martínez-Sanz, M., et al. Antimicrobial poly (lactic acid)-based nanofibres developed by solution blow spinning. Journal of Nanoscience and Nanotechnology. 15 (1), 616-627 (2015).
  10. Wang, H., et al. Highly flexible indium tin oxide nanofiber transparent electrodes by blow spinning. ACS Applied Materials and Interfaces. 8 (48), 32661-32666 (2016).
  11. Greenhalgh, R. D., et al. Hybrid sol-gel inorganic/gelatin porous fibres via solution blow spinning. Journal of Materials Science. 52 (15), 9066-9081 (2017).
  12. Gonzalez-Abrego, M., et al. Mesoporous titania nanofibers by solution blow spinning. Journal of Sol-Gel Science and Technology. 81 (2), 468-474 (2017).
  13. Oliveira, J. E., Zucolotto, V., Mattoso, L. H., Medeiros, E. S. Multi-walled carbon nanotubes and poly (lactic acid) nanocomposite fibrous membranes prepared by solution blow spinning. Journal of Nanoscience and Nanotechnology. 12 (3), 2733-2741 (2012).
  14. Medeiros, E. S., Glenn, G. M., Klamczynski, A. P., Orts, W. J., Mattoso, L. H. Solution blow spinning: A new method to produce micro-and nanofibers from polymer solutions. Journal of Applied Polymer Science. 113 (4), 2322-2330 (2009).
  15. Vasireddi, R., et al. Solution blow spinning of polymer/nanocomposite micro-/nanofibers with tunable diameters and morphologies using a gas dynamic virtual nozzle. Scientific Reports. 9 (1), 1-10 (2019).
  16. Tutak, W., et al. The support of bone marrow stromal cell differentiation by airbrushed nanofiber scaffolds. Biomaterials. 34 (10), 2389-2398 (2013).
  17. Daristotle, J. L., Behrens, A. M., Sandler, A. D., Kofinas, P. A review of the fundamental principles and applications of solution blow spinning. ACS Applied Materials and Interfaces. 8 (51), 34951-34963 (2016).
  18. Hofmann, E., et al. Microfluidic nozzle device for ultrafine fiber solution blow spinning with precise diameter control. Lab on a Chip. 18 (15), 2225-2234 (2018).
  19. Behrens, A. M., et al. In situ deposition of PLGA nanofibers via solution blow spinning. ACS Macro Letters. 3 (3), 249-254 (2014).
  20. Vural, M., Behrens, A. M., Ayyub, O. B., Ayoub, J. J., Kofinas, P. Sprayable elastic conductors based on block copolymer silver nanoparticle composites. ACS Nano. 9 (1), 336-344 (2015).
  21. Srinivasan, S., Chhatre, S. S., Mabry, J. M., Cohen, R. E., McKinley, G. H. Solution spraying of poly (methyl methacrylate) blends to fabricate microtextured, superoleophobic surfaces. Polymer. 52 (14), 3209-3218 (2011).
  22. Flory, P. J. . Principles of polymer chemistry. , (1953).
  23. Palangetic, L., et al. Dispersity and spinnability: Why highly polydisperse polymer solutions are desirable for electrospinning. Polymer. 55 (19), 4920-4931 (2014).
  24. Ying, Q., Chu, B. Overlap concentration of macromolecules in solution. Macromolecules. 20 (2), 362-366 (1987).
  25. Haro-Pérez, C., Andablo-Reyes, E., Díaz-Leyva, P., Arauz-Lara, J. L. Microrheology of viscoelastic fluids containing light-scattering inclusions. Physical Review E. 75 (4), 041505 (2007).
  26. Thiele, J., et al. Early development drug formulation on a chip: Fabrication of nanoparticles using a microfluidic spray dryer. Lab on a Chip. 11 (14), 2362-2368 (2011).
  27. Zhao, J., Xiong, W., Yu, N., Yang, X. Continuous jetting of alginate microfiber in atmosphere based on a microfluidic chip. Micromachines. 8 (1), 8 (2017).
  28. Jun, Y., Kang, E., Chae, S., Lee, S. H. Microfluidic spinning of micro-and nano-scale fibers for tissue engineering. Lab on a Chip. 14 (13), 2145-2160 (2014).
  29. Weng, B., Xu, F., Salinas, A., Lozano, K. Mass production of carbon nanotube reinforced poly (methyl methacrylate) nonwoven nanofiber mats. Carbon. 75, 217-226 (2014).
  30. Barton, A. F. Solubility parameters. Chemical Reviews. 75 (6), 731-753 (1975).
check_url/62283?article_type=t

Play Video

Cite This Article
Tsinas, Z., Tao, R., Forster, A. L. Solution Blow Spinning of Polymeric Nano-Composite Fibers for Personal Protective Equipment. J. Vis. Exp. (169), e62283, doi:10.3791/62283 (2021).

View Video