Summary
설계 및 삼차원 (3-D)의 제조 인쇄 미세 크로스 플로우 여과 시스템이 설명된다. 시스템 성능을 테스트하고 나노 여과 및 한외 여과 (박막 복합체) 막의 오염을 관찰하는데 사용된다.
Abstract
최소화 및 막 오염의 관리는 다양한 산업 공정 및 멤브레인 기술을 활용하여 다른 관행에 강력한 도전이다. 오염 과정을 이해하는 것은 최적화 및 막 여과 기반의 높은 효율로 이어질 수 있습니다. 여기서 우리는 병렬로 4 막까지 테스트 할 자동 입체적 (3-D) 인쇄 미세 크로스 플로우 여과 시스템의 설계 및 제조를 나타낸다. 미세 세포를 미세 셀 바디 투명 경질 중합체를 사용하고 작동 중에 누출 방지 얇은 고무질 중합체 층을 포함 멀티 감광 재료 3 차원 프린팅 기술을 사용하여 인쇄 하였다. 한외 여과 성능 (UF) 및 나노 여과 (NF) 막을 시험 하였다 및 막 오염이 모델 foulant 소 혈청 알부민 (BSA)으로 관찰 할 수있다. BSA를 함유하는 공급 용액을 멤브레인의 자속 감소를 보였다. 이 프로토콜은 연장 될 수있다에드는 다른 많은 유기, 무기 또는 미생물 포함 된 용액으로 오염 또는의 생물 연료를 측정합니다. 미세 유체 설계는 테스트중인 때문에 멤브레인의 작은 면적에 예 다당류, 단백질 또는 지질에 대한, 비용 또는 소량에서만 사용할 수 있습니다 시험 물질에 특히 유리하다. 이 모듈러 시스템은 쉽게 막을 높은 처리량 테스트에 확장 될 수있다.
Introduction
멤브레인 기술은 벌크 용액에서 용질의 분리를 요구하는 산업 및 다른 프로세스 일체 그러나 막 오염이 큰 지속적인 도전이다. 막 오염 폐수의 크기 기반 분리 한외 여과막의 사용을 포함 발생 하나 일반적인 예로, 염수 또는 해수 이온 큰 용질의 분리 2 박막 복합체 멤브레인. 파울 3 특성 표시는 차압 상승 플럭스의 감소를 포함한다. 이것은 멤브레인의 생산성을 감소 의한 화학적 또는 기타 세정 프로토콜의 수명을 단축시킨다. 따라서 멤브레인 성능은 오염 평가 및 메커니즘과 오염,의 생물 연료와 세포막에 biofilm 형성의 효과를 이해하는 좋은 지표이다. 또한, 성능 평가는 새로운 막의 설계 또는 수정 중요하다.
EFT ">미세 유체 장치의 멤브레인의 사용에 대한 관심은 지난 10 년 동안 성장하고있다. (4) 최근에, 우리는 나노 멤브레인의 표면을 오염의 미생물 구성 요소 리포 폴리 사카 라이드의 효과 및 글리을 공부하고, 미생물에 조절 된 표면의 후속 감수성 첨부. 5 미세 횡류 장치 나노 막의 성능을 평가하기 위해 사용되었다. 막 표면적이 작고 때문에 막 표면의 오염에 대한 소량로만 특수 비상업적 지질 성분의 사용을 허용했다. 시스템의 크기는 멤브레인 소재와 솔루션의 낮은 볼륨의 효율적인 사용을 허용했다. 이러한 프로토콜에서는, 막 성능 테스트를위한 미세 유체 소자의 설계 및 제조를 설명하고, 압력 유동 시스템에 장치의 결합을 설명합니다. 장치의 데모는 전기 및 전자 테스트에 의해 표시됩니다모델 foulant, BSA를 이용하여 한외 여과 막 및 나노 막의 성능 겨. -6,7-
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Protocol
1. 디자인 및 미세 유체 테스트 시스템의 제작
- 상단 및 CAD 프로그램의 하단 부분 (그림 1) : 두 개의 분리 된 부분으로 미세 유체 장치를 설계합니다.
- 60mm 사각형으로 40mm를 그릴 사각형 도구를 사용하여 바닥 부분을 시작합니다.
- 원 도구를 사용하여 한 구석에서 6.2 mm 직경의 원형은 가장자리에서 10mm를 중심으로 만듭니다. 선형 패턴 도구 6 홀의 총 20mm의 간격으로 사각형 구멍에 걸쳐 복제.
- 필렛 도구를 사용하면 1mm의 반경 사각형을 필렛.
- 밀어 내기 도구 (10) mm의 돌출.
- 상면의 중앙에 직사각형 도구를 1mm로하고, 돌출 절단 도구를 30mm 직사각형을 만들기 유로 0.2 mm를 잘라.
- 원 도구를 사용하여 유로의 단부에 직경 1mm의 원을 만든다. 그런 다음 줄 도구를 사용하여 가장 가까운 원을 연결하는 경로를 구성필렛 도구로 만든 4mm 반경을 포함하여 10mm 얼굴로 40mm. 스윕 컷 도구를이 경로를 따라 절단합니다.
- 원 도구 유로의 중앙에 3.9 mm 직경의 원형을 만들고 피팅 있도록 돌출 절단 도구 8mm 잘라.
- 반복 1.7 유로의 반대편 1.8 단계.
- 상단 부분의 반복으로 1.2-1.5 단계를 반복합니다. 이어서 상면의 중앙에 사각형을 1mm 씩 30mm를 만들 직사각형 도구를 사용하여 투과 채널을 만들고 돌출 절단 공구를 사용하여 0.5 mm를 잘라.
- 끝에서 투과 채널 5mm의 중앙에 1mm 원을 만들기 위해 원 도구를 사용합니다. 선 도구를 사용하여 필렛 도구로 만든 4mm 반경을 포함 6cm면에 의해 1cm의 하나 원을 연결하는 경로를 구성. 스윕 컷 도구를 사용하여 경로를 따라 절단합니다.
- 원 도구를 전 8 mm의 투과 경로를 중심으로 추가로 3.9 mm 직경의 원을 만들고 잘라trude이 도구를 잘라.
- 부분이 사각형 도구로 40mm 가장자리를, 상단에, 필렛 도구를 사용하여 4mm 반경을 추가 5mm로 사각형을 40mm를 만듭니다. 핸들 하향 3mm를 돌출 돌출 도구를 사용합니다.
- 채널을 포함하는 각 부분의 얼굴에 부드러운 고무 폴리머로 도장 0.05 mm를 포함하는 하드 투명 폴리머를 사용하여 복합 소재 감광 3-D 프린터와 인쇄 부품. 제조업체의 표준 프로토콜, 교정 및 설정을 사용합니다.
- 탭 스레드 (M5) 피드, 잔류 물에 넣고 구멍을 침투. 투과에 피팅 "사료 및 보유 및 1/16에 피팅"1/8을 연결하는 배관공의 테이프를 사용합니다.
- 1/8 "튜브 (그림 2)과 미세 유체 펌프 장치, 밸브, 압력 변환기 및 배압 조절기를 연결합니다.
- 튜브 입구하기 위해 0.45 μm의 필터를 연결합니다.
- 흐름 미터하고 비커를 균형에 1/16 "튜브로 침투 방전입니다.
- 서보 방패에 서보 및 전원 공급 장치를 연결합니다.
- 마이크로 압력 센서, 스위치 및 서보 실드를 연결합니다.
- 데이터 로깅 및 시스템 제어를위한 PC에 마이크로 컨트롤러, 균형, 플로우 미터와 펌프를 연결합니다.
- 시리얼 포트에 데이터를 인쇄 균형을 구성합니다.
2. 테스트 할 막 준비
- X 8mm 40mm로 세포막을 잘라.
- 초음파로 초순수 (3 × 10 분)에서 막을 적시.
- 그런 다음 1 시간 동안 50/50 초순수 / 에탄올 막을 담가.
- 4 ° C에서 초순수에서 초순수 및 저장과 세포막을 씻어. (8)
3. 준비 솔루션은 나노 여과 막으로 테스트 할
- 삼각 플라스크에 초순수 물 500㎖를 추가합니다. 그런 다음 BSA의 0.04 g을 추가염화나트륨의 D 0.29 g.
- 별도의 삼각 플라스크에 초순수 물 500㎖를 추가합니다. 그런 다음 황산 0.6 g을 추가합니다.
- 세 번째 삼각 플라스크에 초순수 물 500㎖를 추가합니다. 그런 다음 염화나트륨 0.29 g을 추가합니다.
- 삽입 볶음 접시에 각각의 플라스크와 장소 플라스크에 막대를 저어. 500 rpm에서 5 분 동안 혼합한다.
4. 나노 오염 실험을 수행
참고 : RT (약 24 ° C)에서 실험을 수행합니다. 제 유량계에 연결되지 않은 세포를 유동 밸브를 폐쇄하여 단일 막을 측정하기위한 시스템을 구성.
- 초순수 저장하고 황산 용액에 다른 입구 관 (그림 2)에 하나의 펌프 입구 튜브를 삽입합니다.
- 시스템에서 모든 공기 방울을 제거하기 위해 튜브를 통해 물과 황산 용액을 그리 주사기를 사용한다.
- 더불어, 플로우 셀의 하단 부분에 나노 막을 삽입플로우 셀의 상단 부분에 공급 채널과 장소를 향해 활성면.
- 손으로 너트를 고정 누출을 최소화하기 위해 다음 렌치로 균일하게 조입니다.
- 저장 선택 스위치와 초순수를 선택한다.
- 2 ml / 분으로 펌프 유량을 설정하고 펌프를 시작합니다.
- 4 줄에 압력 조절기를 조정합니다.
- 저수지에게 물이 저수지로 시작하는 모든 45 분을 전환하는 실험 매개 변수를 설정합니다.
- 자동으로 저장 스위치를 설정하고 실험을 시작합니다.
- 60 분에서 다음 30 분 동안 튜브에 황산 투과를 수집합니다.
- 91 분에 플라스크 BSA와 염화나트륨 용액을 함유 황산 플라스크를 교체합니다.
- 신속하게 펌프를 중지하고 튜브에 황산 남은을 제거하기 위해 입구 튜브를 통해 BSA 솔루션을 그릴 주사기를 사용합니다. 그런 다음 다시 펌프를 시작합니다.
- 150 분에서 BSA는 다음 30 분 동안 튜브에 침투 수집합니다.
- 225 분 후, 시스템을 종료하고 나노 제거 플로우 셀로부터 여과막.
- 주사기를 사용하여, 초순수로 시험 용액 유입 관을 세척.
- 반복 테스트를 각 추가 막에 대한 4.1-4.15 단계를 반복합니다.
- 염화나트륨 만 시험, 반복 4.1-4.10 및 4.14-4.16 NaCl 용액에 황산 용액을 교체하고 90 분 대신 225 분 후 실험을 종료 단계를 반복합니다.
나노 여과 막 5. 계산 소금 거부
- 초순수 텐쇼 시험 셀의 전극을 헹군다.
- 피펫, 시험 전지 전극 상에 황산 용액 5 μL 입금.
- 용액 녹음 저항.
- 반복 5.1-5.3 네 번 단계 평균값을 계산한다.
- 반복 각 솔루션 수집 침투 염화나트륨 및 BSA / 염화나트륨 솔루션뿐만 아니라에 대한 5.1-5.4 단계를 반복합니다.
- 식 (1)과 염 제거율을 계산합니다 :
6eq1.jpg "/>
여기서 Ω들 시험 용액의 저항이며, Ω p를 투과의 저항이다. 저항 직접 염 농도에 상관 용액의 도전율에 반비례한다.
6. 솔루션을 준비 한외 여과 막으로 테스트 할
- 4 L 비커에 초순수의 1 L를 추가합니다. 그런 다음 BSA의 0.32 g을 추가합니다.
- 볶음 접시에 비커와 장소에 교반 막대를 삽입합니다. 500 rpm에서 5 분 동안 혼합한다.
- 비커 500 rpm에서 5 분간 다시 혼합하는 초순수의 추가 3 L을 추가합니다.
7. 한외 여과 오염 실험을 수행
참고 : RT (약 24 ° C)에서 실험을 수행합니다. 먼저 세포를 흐르게 모든 밸브를 개방함으로써 병렬 사 멤브레인을 측정하도록 시스템을 구성.
- 번째로 초순수 저장조 및 기타 흡입 튜브로 한 펌프 입구 튜브를 배치전자 BSA 용액 (그림 2).
- 시스템에서 모든 공기 방울을 제거하기 위해 튜브를 통해 물과 BSA 용액을 그리 주사기를 사용한다.
- 공급 채널을 향해 활성 측면으로 유동 세포의 하단 부분에 한외 여과막을 삽입하고, 미세 유체 소자의 상부 반쪽 전지를 닫는다.
- 고정 너트는 손으로 후 렌치로 균일하게 조입니다. 부적절한 체결 누수가 발생할 수 있습니다.
- 저장 스위치를 사용하여 초순수를 선택합니다.
- 8 ㎖ / 분으로, 펌프 유량을 설정하고 펌프를 시작한다.
- 0.4 술집에 압력 조절기를 조정합니다.
- 제조사의 프로토콜에 따라 데이터 수집 소프트웨어 막의 플럭스 값을 모니터한다.
- 플럭스의 평균 ± 10 % 200 LMH 때까지 압력 조정기를 조정한다.
- 플럭스는 20 % ± 200 LMH이 아닌 경우 개인 멤브레인을 교체합니다.
- 실험 실행 매개 변수를 입력합니다. 먼저 초순수 rese을 선택200 ± 20 LMH의 일정한 유속으로 60 분 동안 rvoir. 그리고, 압력 조정기의 수동 제어와 420 분간 BSA 저장조를 선택한다. 마지막으로, 실험의 끝에 세척 시스템 압력 조정기의 수동 제어와 함께 15 분 동안 초순수 저장조를 선택한다.
- 자동으로 저장 스위치를 설정하고 실험을 시작합니다.
- 실행 완료 후, 아래로 시스템을 종료하고 유동 세포에서 세포막을 제거합니다.
- 초순수 주사기 세척 펌프 도입 관.
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Representative Results
미세 유동 세포는 다중 재료 감광 3 차원 (3-D) 프린터를 사용하여 CAD 프로그램을 사용하여 설계 및 인쇄 하였다. 세포막을 쉽게 (도 1)를 삽입하고 장치로부터 제거 될 수 있도록 이러한 셀은, 두 부분으로 설계 하였다. 각 부분은 구조적 무결성 하드 명확 중합체 인쇄 1cm 두께이고, 막 대향 측면 무상 중합체의 매우 얇은 50㎛의 층으로 오버 코팅되었다. 도장 물 누설을 방지하는 밀봉 기능을 가진 세포를 제공하기 위해 수행 하였다. 유로는 0.2 mm, 깊이 1mm 폭 막의 면적이 30mm 시험 30 mm 길이로 설계되었다. 8mm 세척 프로토콜 40mm로 절단 한 후 멤브레인, 멤브레인은 테스트 장치에 삽입 하였다. 여섯 스테인리스 볼트와 너트 (M6)는 장치를 강화하기 위해 사용하고, 그것은 시스템 (도 2)에 연결되었다. 이와 같이, 셀은 PE 인세포막을 쉽게 교체 할 수 있지만 rmanently 시스템에 연결된다. 하나의 셀은 나노 여과막 실험 동안 작동시키고, 4 개의 셀은 한외 여과막 실험 병렬로 작동 하였다.
나노 막의 경우, 유량계는 투과 광속을 측정하기 위해 연결되었다. / 분 2 ML의 속도로 실험, 순수한 물을 수행합니다. 개시하고, 압력은 4 줄로 조정 하였다. 이 40 LMH (그림 3) ~의 투과 플럭스 결과 및 ~ 10 LMH / 줄에 맞습니다. 평형 상수 및 자속 (약 45 분)을 관찰 한 후, 용액을 제거 테스트 멤브레인의 무결성을 확인하고, 수집하고, 침투하여 MgSO4 (10 mM)을 변경시켰다. 이 용액의 저항은 도전성에 반비례하는 측정 하였다. 시험 염 농도에서, 전도성 농도 % 염 R에 선형 비례토출이 계산 될 수있다. 본 실험에서 테스트 막은 4 %와 64 % 각각 황산과 염화나트륨의 ± 3 % 거부 ± 83 %를 주었다. 이송 시스템은 안정적인 유량이 달성 될 때까지 순수로 복귀하고 염화나트륨 (10 mm) 단위 BSA (0.08 g / L)의 수용액으로 변경 한 것. 10 mM의 염화나트륨의 조건 제어 막의 플럭스에 비해 플럭스의 감소는 BSA에 의한 오염을 막을 나타냈다.
투과 플럭스 잔액을 사용하여 측정하여 한외 여과막 들어, 네 개의 마이크로 유체 소자는 병렬로 접속 하였다. 이러한 균형은 컴퓨터에 연결된 연속 데이터 수집을 용이하게 하였다. 8 ml의 순수한 물 공급 속도 / 분 2 ㎖ / 플로우 셀 당 최소 인 시스템에 대해, 압력이 200 LMH (도 4)의 평균 유속을 얻기 위해서 조정되었다. 각 막의 플럭스 평가하고, 플럭스의 차이가 있었다 및하면 막 대체 #(62); 200 LMH의 초기 선택 플럭스 평균에서 20 %. BSA 용액으로 변경 한 것 (0.08 g / L) 및 플럭스의 감소가 관찰되었다. 공급 용액을 순수로 다시 변화 하였다. 대표적인 결과를 위해, 우리는 (30) 50 kDa의 친수성 폴리 한외 여과막을 비교하여 관찰하는 50 kDa의 멤브레인은 30 kDa의 막에 대한 23 %와 비교하여, 실험의 종결 (초기 광속의 26.5 %)로 높은 정규화 유량을 제어했지만 차이는 유의하지 않았다.
도 1의 설계 및 사용 미세 유체 소자의 이미지. 설계는 CAD 프로그램을 이용하여 만든 입체 감광 프린터를 사용하여 인쇄 하였다. (A) 공급 채널 (평면도)를 포함하는 바닥 부. (B) 투과 찬이 포함 된 상단 부분 Nel 보낸 사람 (상위 뷰). 장치 (측면도)의 (C) 조립. (D) 막 쿠폰, 너트와 볼트와 함께 고정 부분을 포함하여 기능 소자의 이미지입니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
도 2 시스템의 개략도. 나노 여과막 시험은 플로우 셀 (1) 한외 여과막 테스트를 병렬로 모든 4 플로우 셀을 사용하여 수행 하였다를 사용하여 수행 하였다. 컴퓨터 데이터 로깅 도시하지 않음. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
> "법이지
도 3 성능 및 횡류 조건 하에서 나노 멤브레인 오염 전체 실행 (검은 색 사각형)을위한 실험 조건 :. I) 초순수, 2 ㎖ / 분, 4 줄. ⅱ) 10mM의 황산, 2 ㎖ / 분, 4 줄. ⅲ) 초순수, 2 ㎖ / 분, 4 줄. ⅳ) BSA 된 10 mM의 NaCl, 2 ml / 분, 4 줄에 (0.08 g / L). ⅴ) 초순수, 2 ㎖ / 분, 4 줄. 제어 막 된 10 mM의 NaCl, 2 ㎖ / 분, 4 줄 (청색 원). 오차 막대는 표준 편차를 나타낸다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
한외 여과 막 30 kDa의 그림 4. 파울 링 ( 적색 사각형) 및 교차 유동 조건 하에서 50 kDa의 (블루 다이아몬드). I)의 압력을 조정 하였다. ⅱ) BSA (0.08 g / L) 2 ml / 분. 오차 막대는 표준 편차를 나타낸다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
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Discussion
이 프로토콜은 나노 여과 및 한외 여과 막 테스트 삼차원 미세 인쇄 횡류 장치의 설계를 설명한다. 최근에는 나노 여과막 컨디셔닝이 프로토콜의 변화의 성공을 나타내는 후속 세균 배양 분사 글리 고스 및 리포 폴리 사카 라이드 및 막 성능 차이 오염있다.이 기술을 채용 한 5 미래의 애플리케이션은 다른 foulants와 막 성능의 변화를 평가하는데 사용될 수있다 . 큰 흐름 세포에 비해이 미세 유체 장치는 훨씬 덜 테스트 솔루션을 필요로 크게 foulants 및 화합물, 한정된 수량 만 사용할 수 있습니다이 특히에 대한 비용을 줄일 수 있습니다. 작은 형식은 실험실 규모의 시험에 편리하게 및 높은 처리량 테스트에 순종 할 수있다.
미세 횡류 장치의 디자인 THR 이루어졌다입체 인쇄의 중요한 이점이다 깨닫지 못하고 있거나 남의 반복 프로토. 일반 장치 설계 기능을 나노 막 용도에 사용 이전에 발행 된 미세 횡류 장치에 기초 하였다. 9,10- 가장 중요한 설계 차이 피드 및 채널 투과 오프셋되지 않은 것으로했으나 서로 직접 중첩하고, 두께 부, 물 밀봉 방법. 물 누출의 방지는 다중 재료 감광 3 차원 프린터를 통해 인쇄 장치를 디자인 프로세스에서 극복되었다 큰 문제였다. 이것은 얇은 소프트 폴리머 막과 접촉 하였다 장치의 표면에있을 수 있었다. 장치에서 막 균일하게 6 너트 (M6)를 체결 배치 한 후, 물 누출을 방지 하였다. 유출 물에 대한 다른 잠재적 영역은 공급 물 유입구와 배출구 튜브 보유 접속점이며, 승무원의 테이프를 사용하는 것을 방지 할 수 있고조심하는 것은 이상 스레딩을 손상 것이다 튜브의 연결을 강화하지. 이 장치는 누설없이 5 줄에 압력까지 테스트되었습니다.
또한 초순수 모든 용액의 제조에 사용되는 것이 중요하다. 다른 소스에서 물이 막 성능의 감소를 야기 알 수없는 오염 물질을 포함 할 수있다. 또한, 필터 (0.45 mm) 시스템 내 입자상 물질이 없음을 보장하기 위해 공급 튜브에 부착된다. 투과 유량계보다 정확하게 나노 막을 이용한 대표적인 실험에서 낮은 플럭스 값을 측정하기 위해 사용되었다. 4 바의 고정 압력. 이전 글리 고스 연구를 기반으로 선택되었다 다른 막 쿠폰을 사용하여 5 반복 측정은 평균되었다. 한외 여과막을 사용하는 대표적인 실험에서, 막의 초기 순수 플럭스는 0.4 bar의 압력을 사용하여 측정 하였다. 막에서에 자속을 투과멤브레인은 크게 따라서 각 막의 플럭스 플럭스 차이가 ± 20 %보다 크지되었는지 확인하기 위해 조사 하였다 다를 수 있습니다. 원하는 초기 광속 값의 범주 밖에있는 막 새로운 멤브레인 쿠폰으로 대체되었다. 다른 초기 광속 테스트 막은 다른 속도 파울 수 있으므로 오염 연구에서 일정한 플럭스 정압보다 선호 될 수있다. 압력 후 200 LMH 원하는 평균 초기 투과 플럭스 조정하지만, 이러한 초기 시작 조건이 필요한 실험 조건에 따라 선택 될 수 있고, ± 10 %. 이후 공급 용액의 조성 변화 및 자속 변화를 모니터링 멤브레인의 성능 특성에 대한 통찰력을 제공한다.
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Disclosures
저자는 공개 아무것도 없어.
Acknowledgments
저자는 장치의 입체 인쇄 Stratasys의 (레호 보트, 이스라엘) 감사합니다. 우리는 막 샘플 Microdyne-디르 (독일)에 감사하고 있습니다. 이 연구는 CJA에 이스라엘 과학 재단 (부여 1천4백74에서 13 사이)에 의해 지원되었다
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| BSA | SIGMA-ALDRICH | A6003 | |
| NaCl | DAEJUNG | 7548-4100 | |
| MgSO4 | EMSURE | 1058861000 | |
| NF Membrane | Filmtec | NF200 | |
| 30 kDa UF Membrane | MICRODYN NADIR | UH030 | |
| 50 kDa UF Membrane | MICRODYN NADIR | UH050 | |
| Pressure Transducer | Midas | 43006711 | |
| Ball Valves | AV-RF | Q91SA-PN6.4 | |
| 3-way Valve | iLife Medical Devices | 902.071 | |
| Pressure Regulator | Swagelok | KCB1G0A2A5P20000 | |
| Flow-meter | Bronkhorst | L01-AGD-99-0-70S | |
| Balances | MRC | BBA-1200 | |
| Pump | Cole-Parmer | EW-00354-JI | |
| 1/8" Tubing | Cole-Parmer | EW-06605-27 | |
| 1/16" Tubing | Cole-Parmer | EW-06407-41 | |
| 1/16" Fittings | Cole-Parmer | EW-30486-70 | |
| 1/8" Fittings | Kiowa | QSM-B-M5-3-20 | |
| Microcontroller | Adafruit | 50 | Arduino UNO R3 |
| Continuous Rotation Servo | Adafruit | 154 | |
| Standard Servo | Adafruit | 1142 | |
| Power Supply | Adafruit | 658 | |
| Servo Shield | SainSmart | 20-011-905 | |
| Switches | Parts Express | 060-376 | |
| 0.45 Micron Filters | EMD Millipore | SLHV033RS | |
| Potentiostat | Gamry | PCI4 | |
| Sonicator | MRC | DC-150H | |
| Connex 3D Printer | Stratasys | Objet Connex | |
| Veroclear | Stratasys | RGD810 | transparent polymer for printing flow cell |
| Tangoblack-plus | Stratasys | FLX980 | soft rubbery polymer for gasket layers on flow cell |
References
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- Fane, A. G., Fell, C. J. D. A review of fouling and fouling control in ultrafiltration. Desalination. 62, 117-136 (1987).
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