Waiting
Login processing...

Trial ends in Request Full Access Tell Your Colleague About Jove
JoVE Journal Engineering
Click here for the English version

Engineering

Mätning av total-Arch-förvrängning av ett optiskt tandavtryck

Published: May 30, 2019 doi: 10.3791/59261
Automatic Translation
1, 1
1Department of Prosthodontics, College of Dentistry, Yonsei University

Summary

Här presenterar vi ett protokoll för att mäta graden av distorsion vid varje del av det digitala intrycket av tävla-Arch som erhållits från en intraoral skanner med 3D-tryckt metal Phantom med standard geometrier.

Abstract

Digitala arbetsflöden har aktivt använts för att producera tand ersättningar eller orala hjälpmedel sedan tandläkare började göra digitala intryck genom att förvärva 3D-bilder med en intraoral scanner. På grund av den typ av skanning av munhålan i patientens mun, den intraorala skannern är en handhållen enhet med ett litet optiskt fönster, sy ihop små data för att slutföra hela bilden. Under förfarandet för komplett Arch-exponering kan en deformation av intrycket av kroppen inträffa och påverka restaureringen eller apparatens passform. För att mäta dessa snedvridningar utformades och producerades ett original preparat med en 3D-skrivare av metall. Konstruerade referens geometrier möjliggör inställning av oberoende koordinatsystem för varje visning och mäter x-, y-och z -förskjutningar i cylinder topp cirkeln där förvrängningen av intrycket kan utvärderas. För att kunna utvärdera tillförlitligheten hos denna metod beräknas cylinderns koordinatvärden och jämförs mellan de ursprungliga CAD-data (Computer-Aided Design) och de referensdata som erhållits med industri skannern. De koordinerade skillnaderna mellan de två grupperna var mestadels mindre än 50 μm, men avvikelserna var höga på grund av toleransen för 3D-utskrifter i z -koordinaterna för den snedformade cylindern på molar. Eftersom den tryckta modellen sätter en ny standard påverkar det dock inte test utvärderingens resultat. Referens skannerns reproducerbarhet är 11,0 ± 1,8 μm. Denna testmetod kan användas för att identifiera och förbättra de inneboende problemen hos en intraoral skanner eller för att upprätta en skannings strategi genom att mäta graden av distorsion vid varje del av det kompletta-Arch digitala intrycket.

Introduction

I den traditionella tand behandlingsprocessen görs en fast restaurering eller en avtagbar protes gjord på en modell av och impregnerad med silikon eller irreversibel hydrokolloidmaterial. Eftersom en indirekt gjord protes levereras i munhålan, har en hel del forskning gjorts för att övervinna de fel som orsakas av en serie av sådana tillverkningsprocesser1,2. Nyligen används en digital metod för att tillverka en protes genom CAD-processen genom att manipulera modeller i det virtuella utrymmet efter att ha förvärvat 3D-bilder istället för att göra intryck3. Under de första dagarna användes en sådan optisk exponeringsmetod i ett begränsat område, till exempel en karies behandling av ett eller ett litet antal tänder. Men eftersom bas tekniken i 3D-skannern utvecklades, ett digitalt intryck för hela bågen används nu för tillverkning av storskaliga fasta restaureringar, flyttbara ersättningar såsom en partiell eller fullständig protes, ortodontisk apparater, och implantat kirurgiska guider4,5,6,7. Noggrannheten i det digitala intrycket är tillfredsställande i en kort region som den ensidiga bågen. Men eftersom intraoral Scanner är en handhållen enhet som slutför hela tandbildning genom att sy ihop den bild som erhålls genom en smal optisk fönster, kan distorsionen av modellen ses efter avslutad U-formad Dental Arch. Sålunda, en apparat av ett stort utbud som gjorts på denna modell kanske inte passar bra i patientens mun och kräver en hel del justering.

Olika studier har rapporterats om riktigheten i det virtuella intrycket kroppen erhållits med en intraoral scanner, och det finns olika forskningsmodeller och mätmetoder. Beroende på forskningsämnet kan det delas in i kliniskforskning8,9,10,11,12 för faktiska patienter och in vitro-studier13,14 ,15,16 utförda i modeller som producerats separat för forskning. Kliniska studier har fördelen att kunna utvärdera förutsättningarna för en faktisk klinisk miljö, men det är svårt att kontrollera variablerna och öka antalet kliniska fall på obestämd tid. Antalet kliniska studier är inte stort eftersom det finns en gräns för att kunna utvärdera de önskade variablerna. Å andra sidan, många in vitro-studier som utvärderar grundläggande prestanda för intraorala skannern genom att kontrollera variabler har rapporterats17. I forsknings modellen ingår också en partiell eller komplett båge av naturliga tänder18,19,20,21,22 och en helt tandlösa käken med alla tänder förlorade23 , eller det fall då tandimplantat monteras och fördelas isär vid ett visst intervall24,25,26,27, eller en form där majoriteten av tänderna kvar och endast en del av en tand är saknad16,28. Studier av förvrängningen av det virtuella exponerings organet som gjorts av en handhållen intraoral skanner har dock begränsats till kvalitativ utvärdering av avvikelser genom en färgkarta som skapats genom att den övermanade den med referensdata och uttrycks som en numerisk värde per data. Det är svårt att exakt mäta 3D-förvrängning av hela bågen eftersom de flesta studier bara undersöka den lokaliserade delen av tandbågen med en nondirectional avstånd avvikelse.

I denna studie undersöks förvrängningen av tandbågen under optiskt intryck med en intraoral skanner med hjälp av en standardmodell med ett koordinatsystem. Syftet med denna studie är att ge information om en metod för att utvärdera noggrannheten hos de intraorala skannrar som uppvisar olika egenskaper genom skillnaden i optisk hårdvara och bearbetningsprogram vara.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Protocol

1. Preparering av masterpreparat

  1. Modell beredning
    1. Ta bort de konstgjorda tänderna (vänster och höger canines, andra premolar, och den andra molar) på mandibular Complete-Arch modell med endast 1/5 av cervikala delen kvar.
  2. CAD-design
    1. Hämta data från masterexemplaret med en referens skanner.
    2. Designa cylindrarna (med en toppdiameter på 2 mm och en cylinder höjd på 7 mm) ovanpå de trimmade sex tänderna med bakåtkompilerade programvaran.
    3. Lägg till tre referens sfärer (3,5 mm i diameter) posteriort till vänster andra molar i syfte att definiera referens 3D koordinatsystem från reverse engineering programvara.
    4. Lokalisera en sfär på den distala sidan av den distala och buckala sidan av cylindern på vänster andra molar så att koordinaterna för alla cylindrar har positiva värden.
    5. Designa vänster andra molar cylinder så att den lutar 30 ° medialt och den högra andra molar cylindern så att den lutar 30 ° distalt. Ställ in de andra cylindrarna i rät vinkel från modellen.
  3. 3D-utskrifter i metall
    1. Tillverka en Phantom modell med CoCr legering av en metall 3D-skrivare för att fungera som en patient ' s tandbildning (figur 1).

2. referensdata anskaffning och programvaru analys

  1. Skanna Fantomen med test intraoral scanner.
    1. Hämta referensavbildningen genom att skanna metal Phantom-modellen med modell skannern på industrinivå.
  2. Upprätta ett koordinatsystem genom att extrahera punkter från referens sfärer.
    1. Ladda referensbilden till programvaran för omvänd ingenjörs analys för att beräkna referenskoordinaterna för varje cylinder position.
    2. Extrahera sfären genom att välja Ref. Geometry | Skapa | Sfär | Kommandot Välj gränspunkter och plocka de fyra punkterna på ytan av referens sfären som är längst bort från varandra (kompletterande figur 1 och kompletterande figur 2).
    3. Beräkna mitten av tre referens sfärer.
    4. Använd Ref. geometri | Skapa | Plane | Kommandot Välj punkter för att ansluta centra för tre sfärer och skapa ett plan (kompletterande figur 3).
    5. Ställ in det bildade planet som XY-plan.
    6. Välj referens geometri | Skapa | Plane | Kommandot offset plan för att skapa ett tangent plan ovanför XY -planet (kompletterande figur 4).
    7. Skapa punkter där tangent planet och två språkliga sfärer möts genom att välja Ref. geometri | Skapa | Point | Projekt på Ref. Plane kommando (kompletterande figur 5).
    8. Generera ett plan mellan de punkter som skapats och mitten av de två språkliga sfärer med hjälp av Ref. geometri | Skapa | Plane | Kommandot Välj Poäng (kompletterande figur 6).
    9. Mät avståndet från detta plan till mitten av buckala sfären med inspektionen | Dimension | Linjärt kommando (kompletterande figur 7).
    10. Skapa ett parallellt plan som passerar genom mittpunkten av buckala sfären med geometri | Skapa | Plane | Kommandot för offset-plan (kompletterande figur 8).
    11. Ställ in det bildade planet som YZ-plan (kompletterande figur 9).
  3. Ställ in x-, y-och z -axlarna.
    1. Ställ in mitten av buckala sfären som "ursprung" i koordinatsystemet.
    2. Ställ in en linje parallellt med linjen som förbinder mittpunkterna för de återstående två sfärerna när du färdas i modellens framåt-och bakåtriktning genom ursprunget som Y-axeln.
    3. Ställ in linjen på XY -planet som passerar ursprunget och är vinkelrät mot y -axeln som X-axeln.
    4. Använd Ref. geometri | Skapa | Samordna | Välj ursprung &Amp; X, Y riktnings kommando för att skapa ett nytt koordinatsystem med buckala Sphere Center som ursprung (kompletterande figur 10).
    5. Ställ in linjen vinkelrät mot XY -planet och passera genom ursprunget som Z-axeln (kompletterande figur 11).
  4. Överför denna information från skannings koordinatsystemet till det nyligen inrättade koordinatsystemet.
    1. Använd Ref. geometri | Bind till Shell kommando för att fixa de geometrier som skapats under denna process ovanpå skannings data (kompletterande Figur 12).
    2. Kör Ref. geometri | Transformera | Samordna | Justera koordinatkommandot för att transitera från det grundläggande koordinatsystemet till det nyligen skapade koordinatsystemet (kompletterande figur 13).
    3. På så sätt tilldelar du ett koordinatsystem till originalexemplaret av metall med referens till de tre referens sfärerna (kompletterande figur 14).
  5. Extrahera mätpunkterna från cylindrarna i huvudområdet.
    1. Extrahera x-, y-och z -koordinaterna för de övre cirkel centralerna på sex cylindrar som ska analyseras för att de specificerade områdena ska förvrängas av bakåtkompileringsprocessen.
    2. För detta, Använd Ref. Geometry | Skapa | Cylinder | Kommandot Välj gränspunkter och ange minst 10 punkter på cylinderns övre kant och utse samma antal punkter på ellipsen som möter tanden längst ner på cylindern (kompletterande figur 15, tilläggs siffra 16och kompletterande figur 17).
    3. Hämta de extraherade koordinaterna för cylinder topp mitten. Utvärdera 3D-deformationen vid varje position genom att jämföra den med Koordinatvärdena för samma cylinder av det digitala intrycket som erhållits av den intraorala scannern som ska utvärderas.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

Koordinaterna för varje cylinder beräknas utifrån de ursprungligen konstruerade CAD-data och referens skannings bilden av det 3D-tryckta originalexemplaret av metall som skannas av modell skannern på industrinivå visas i tabell 1. Skillnaden mellan de två visade ett värde på lägre än 50 μm, men z -koordinatvärdet för den högra andra molar cylindern från det 3D-tryckta masterprovet var lågt. Även om metal Phantom producerades från en high-end industriell 3D-skrivare, en liten skillnad i höjden av en cylinder hittades. Medan designen gjordes med CAD-programvara, användes metal Phantom som en referens som skannades med de olika test intraorala skannrar, och skillnaden var försumbar. Om en annan utvärderare fabricerar en ny fantom från samma delade data och utför samma process, ska Fantomen skannas igen med en referens skanner på industrinivå för att få referenskoordinater och sedan fortsätta med den efterföljande processen. Tabell 2 visar koordinaterna för masterprovet som skannades fem gånger med en industri skanner. Genom att utvärdera från standardavvikelsen var den genomsnittliga avvikelsen 45 μm, vilket visade en stor avvikelse i y -koordinatvärdet för den högra andra molar-cylindern. Man kan dra slutsatsen att referens skannerns precision var tillräckligt bra för att utvinna referenskoordinaterna för punkt noll och sex cylindrar.

Utvärderingen av referensskannerns reproducerbarhet utfördes genom överlappnings jämförelser mellan fem datauppsättningar av Metal Master-exemplaret som skannades med referens skannern. Sammanlagt 10 par anpassades och utvärderades. Avvikelsen för varje par resulterade i reproducerbarhet på 0,011 ± 0,002 mm (tabell 3). Referensskannerns reproducerbarhet beräknades på olika sätt och drogs slutsatsen att resultaten från båda metoderna var tillförlitliga och att dessa kunde utelämnas.

Figure 1
Figur 1: konstruktions-och tillverkningsprocess för en fantom modell för distorsionsutvärderingen. (A) ursprungligen utformat CAD-data. B) 3D-tryckt Masterprov tillverkat av CoCr-legering. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 1
Kompletterande figur 1: extrahera sfär plock punkter. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 2
Kompletterande figur 2: Plock punkter på referens sfärens yta. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 3
Kompletterande figur 3: skapandet av XY-planet genom att välja mitten av tre sfärer. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 4
Kompletterande figur 4: skapandet av offset-planet, en halv diameter på klotet ovanför XY-planet. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 5
Kompletterande figur 5: skapandet av de punkter där offset planet och två språkliga sfärer möts. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 6
Kompletterande figur 6: skapandet av planet som passerar båda centra av linguala sfärer genom att plocka fyra punkter. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 7
Kompletterande figur 7: mätning av avståndet från detta plan till mitten av buckala sfären. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 8
Kompletterande figur 8: skapandet av det parallella planet som passerar genom mitten av buckala sfären. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 9
Kompletterande figur 9: inställning av det bildade planet som YZ-plan. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 10
Kompletterande figur 10: skapandet av ett nytt koordinatsystem med mitten av buckala sfären som ursprung. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 11
Kompletterande figur 11: inställning av linjen vinkelrät mot XY-planet och som passerar genom buckala Sphere Center som Z-axeln. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 12
Kompletterande Figur 12: fastställande av de skapade geometrierna till skannings data. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 13
Kompletterande figur 13: överföring av det grundläggande koordinatsystemet till det nyinrättade koordinatsystemet. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 14
Kompletterande figur 14: Kontrollera om ursprunget och koordinatsystemet är korrekt flyttad till den som extraheras från skannings data. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 15
Kompletterande figur 15: använda Kommandot Välj gränspunkter för att extrahera cylindern. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 16
Kompletterande figur 16: plocka tillräckligt med punkter på den övre cirkeln och botten ellipsen runt cylindern. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Figure 17
Kompletterande figur 17: Kontrollera om den extraherade cylindern bakåtkompileras korrekt. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.

Cad 3D-tryckt Skillnaden
Data original preparat av metall
37i X 7,897 7,875 0,022
Y 6,418 6,373 0,045
Z 7,312 7,265 0,047
35i X 8,481 8,427 0,054
Y 26,045 25,99 0,055
Z 7,846 7,846 0
33i X 11,889 11,85 0,04
Y 40,16 40,106 0,054
Z 8,346 8,409 -0,063
43i X 37,246 37,196 0,051
Y 45,738 45,686 0,052
Z 9,445 9,5 -0,055
45i X 47,21 47,178 0,032
Y 35,115 35,081 0,034
Z 8,707 8,708 -0,001
47i X 56,397 56,386 0,011
Y 13,038 13,041 -0,002
Z 7,558 7,451 0,107

Tabell 1: Skillnader i cylindrarnas koordinater mellan CAD-data och det 3D-tryckta originalexemplaret av metall. Enhet: mm.

Ref. 1 Ref. 2 Ref. 3 Ref. 4 Ref. 5 Medelvärde ± SD
37i X 7,856 7,874 7,871 7,89 7,885 7,875 ± 0,013
Y 6,406 6,375 6,358 6,356 6,368 6,373 ± 0,020
Z 7,259 7,274 7,269 7,265 7,258 7,265 ± 0,007
35i X 8,435 8,379 8,393 8,471 8,46 8,427 ± 0,040
Y 26,032 25,98 25,996 25,962 25,979 25,990 ± 0,026
Z 7,838 7,883 7,837 7,858 7,816 7,846 ± 0,025
33i X 11,839 11,779 11,794 11,925 11,91 11,850 ± 0,066
Y 40,129 40,085 40,112 40,097 40,106 40,106 ± 0,017
Z 8,372 8,485 8,391 8,414 8,381 8,409 ± 0,046
43i X 37,177 37,115 37,155 37,269 37,262 37,196 ± 0,068
Y 45,711 45,723 45,725 45,622 45,65 45,686 ± 0,047
Z 9,437 9,568 9,541 9,498 9,457 9,500 ± 0,055
45i X 47,15 47,123 47,142 47,246 47,23 47,178 ± 0,056
Y 35,109 35,148 35,135 34,988 35,025 35,081 ± 0,071
Z 8,609 8,785 8,728 8,738 8,681 8,708 ± 0,067
47i X 56,369 56,373 56,371 56,409 56,407 56,386 ± 0,020
Y 13,085 13,122 13,114 12,923 12,959 13,041 ± 0,093
Z 7,349 7,445 7,457 7,527 7,478 7,451 ± 0,065

Tabell 2: Cylindrarnas koordinater för referensdata mängder som erhållits från det 3D-tryckta originalexemplaret av metall. Enhet: m.

Precision 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Medelvärde ± SD
Reference scanner 8,3 12,4 9,5 13,2 11,7 8 12,1 10,7 12,1 11,8 11,0 ± 1,8

Tabell 3: Precisionen för den datamängd som har hämtats från referens skannern. Enhet: μm.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

Bland de studier som utvärderade noggrannheten hos den intraorala scannern genom att utvärdera det resulterande digitala exponerings organet är den vanligaste metoden att överlägga de digitala exponerings uppgifterna på referensbilden och beräkna avvikelsen mellan skal och skal12 ,13,14,15,20,23. Den här metoden är dock begränsad till att beräkna avvikelse svärdet från de parade data eller utvärdera distributionen kvalitativt genom färgkartan. I en studie som mätte avvikelsen för den lokala platsen genom att välja punkter som ska analyseras på färgkartan, ansågs avvikelsen i x-, y-och z -riktningen inte vara29. Dessutom har dessa metoder begränsningar i att de ska analyseras efter överlappning med referensdata. Justeringen kan variera från en datapunkt till en annan och resultaten varierar beroende på sorteringskriteriet. I kliniska prövningar som involverar patienter är det svårt att tillämpa dessa metoder eftersom det inte är möjligt att scanna hela tandbågen genom munnen med en industri skanner placerad utanför munhålan.

I denna studie föreslogs ett Masterprov tillverkat av metall, vilket är mindre påverkat av temperatur och fuktighet. Koordinatsystemet för det specifika 3D-tryckta metall provet sattes upp och de sex cylindrarnas positionskoordinater beräknades i förväg. På detta sätt, oavsett den intraorala scannern, bildades ett individuellt koordinatsystem från varje digitalt intryck genom referens sfärerna i skannings data så att analysen endast kunde utföras med skannade data, utan referensbilden Överlagring. Referensbilden som erhålls med den industriella referens skannern med hög precision användes endast för att förvärva koordinatvärden för de sex cylindrarna när det första exemplaret av metall befälhavaren tillverkades. Den jämförande utvärderingen mellan referens och intraoral Scan data gjordes bara genom enkel aritmetisk beräkning genom koordinatvärden. Dessutom, eftersom avvikelserna i x-, y-och z -riktningarna för cylinder koordinaterna uttrycks som positiva och negativa värden, visades 3D-positionella förändringar för varje region. Därför är den metod som används i denna studie lämplig för att utvärdera data förvrängning av handenheten, den muntliga skannern. Eftersom cylinder koordinaterna i x-, y-och z -riktningen visades med positiva och negativa värden, blir en 3D-positionsändring av varje plats uppenbar. Därför är den metod som används i denna studie lämplig för att utvärdera förvrängningen av digitala exponeringsdata som erhållits med den handhållna intraorala scannern.

De flesta av de koordinatvärden för varje cylinder som beräknats från de ursprungliga CAD-data och referensbilden av Metal Master specimen visade värden på mindre än 50 μm. Detta är relaterat till prestanda som är utmärkande för Metal 3D-skrivare. Eftersom masterexemplaret efter 3D-utskrift används som en ny referens i stället för att använda standard-CAD-data, behöver begränsningarna för dessa 3D-skrivare inte beaktas. Ändringen i det ledar-exemplaret var stor på z -koordinaten av rätten understöder molar. Det berodde på att cylindern lutades distalt och längden på den cylinder som exponeras ovanför tanden var kort, vilket var ofördelaktigt för den omvända ingenjörsprocessen. Dessutom var cylinderns övre cirkel av denna tand lutad till XY -planet i 3D-skrivare när metall utskrift utfördes i denna studie. Det verkar som om egenskaperna hos 3D-skrivare, där XY noggrannhet och z noggrannhet uttrycks separat, reflekterades också. I framtida forskning kan det vara ett bra alternativ att designa och använda alla cylindrar utan tippning.

Om det finns ett kostnadsproblem i fabricera ett originalexemplar med en metall 3D-skrivare, kan det göras av eller harts. Eftersom det nya koordinatsystemet sattes in och koordinaterna för de sex cylindrarna beräknades efter preparat tillverkningen, påverkar den dimensionsförändring som kan orsakas av expandering och kontraktion av materialet under tillverkningsprocessen inte slutresultatet. Men när du använder ett sådant preparat under en lång tid, kan det finnas en liten volymförändring på grund av fukt och temperatur, och det finns en möjlighet att det kommer att deformeras på grund av brott eller nötning. Därför krävs en kalibrerings procedur för att regelbundet beräkna cylinder koordinatvärdet med en referens skanner. I stället för att använda en industriell referens skanner kan dessutom koordinatmätmaskinen (CMM) användas för att mäta referenskoordinaterna för masterpreparatet. I detta fall rekommenderas att utföra en överinförande undersökning med referensdata för att utvärdera den komplicerade tandytan utöver avvikelsen inspektion genom koordinaterna för cylindrar.

Begränsningarna med den här metoden är att den tid som krävs för bakåtkompilering blir längre när antalet digitala exponeringar som ska utvärderas ökar. Men nyligen infört 3D bildanalysprogram vara möjliggör inspektion automatisering genom en makrofunktion. Eftersom den globala formen på masterexemplaret är densamma, är det möjligt att förkorta analystiden genom att automatisera koordinatsysteminställningen och cylinder koordinaten för det förvärvade digitala intrycket.

Genom att mäta graden av distorsion i varje del av det kompletta-Arch digitala intrycket som numeriskt värde, kan det användas för att hitta och förbättra de inneboende problemen hos den intraorala scannern som ska utvärderas för dess prestanda. Eftersom den intraorala skannern är en komplicerad optisk enhet som består av en projektor lampa, en lins, ett lins fat, en kamera, etc., är faktorer för hårdvaru övervägande stora. Dessutom är en programvarualgoritm som gör det möjligt att sy ihop de förvärvade 3D-data i realtid på mer än 30 bilder per sekund också viktigt19. Det är möjligt att utvärdera och förbättra prestandan hos den intraorala scannern genom att förstå sambandet mellan mönstret i Metal Master-exemplaret och de faktorer som kan beaktas vid intraorala skannrar. Skannings strategin bestäms av riktningen och sekvensen för att förvärva bilder är också en viktig faktor för att förvärva digitala intryck30. Denna metod kan användas för att fastställa en strategi som minimerar deformation.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Disclosures

Författarna har inget att avslöja.

Acknowledgments

Denna studie stöddes av ett bidrag av Korea Health Technology R & D projektet genom Korea Health Industry Development Institute (KHIDI), som finansieras av ministeriet för hälsa & välfärd (Grant Number: HI18C0435).

Materials

Name Company Catalog Number Comments
EOS CobaltChrome SP2 Electro Oprical Systems H051601 Powder type metal alloy for 3D printing
Geomagic Verify 3D Systems 2015.2.0 3D inspection software
Prosthetic Restoration Jaw Model Nissin Dental Products Inc. Mandibular complete-arch model
Rapidform Inus technology RF90600-10004-010000 Reverse engineering software
stereoSCAN R8 AICON 3D Systems GmbH Industrial-level model scanner

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. McLean, J. W., von Fraunhofer, J. A. The estimation of cement film thickness by an in vivo technique. British Dental Journal. 131 (3), 107-111 (1971).
  2. Park, J. M., Hong, Y. S., Park, E. J., Heo, S. J., Oh, N. Clinical evaluations of cast gold alloy, machinable zirconia, and semiprecious alloy crowns: A multicenter study. Journal of Prosthetic Dentistry. 115 (6), 684-691 (2016).
  3. Keul, C., et al. Fit of 4-unit FDPs made of zirconia and CoCr-alloy after chairside and labside digitalization--a laboratory study. Dental Materials. 30 (4), 400-407 (2014).
  4. Ritter, L., et al. Accuracy of chairside-milled CAD/CAM drill guides for dental implants. International Journal of Computerized Dentistry. 17 (2), 115-124 (2014).
  5. Grunheid, T., McCarthy, S. D., Larson, B. E. Clinical use of a direct chairside oral scanner: an assessment of accuracy, time, and patient acceptance. American Journal of Orthodontics and Dentofacial Orthopedics. 146 (5), 673-682 (2014).
  6. Penarrocha-Oltra, D., Agustin-Panadero, R., Bagan, L., Gimenez, B., Penarrocha, M. Impression of multiple implants using photogrammetry: description of technique and case presentation. Medicina Oral, Patolodia Oral y Cirugia Bucal. 19 (4), e366-e371 (2014).
  7. Kattadiyil, M. T., Mursic, Z., AlRumaih, H., Goodacre, C. J. Intraoral scanning of hard and soft tissues for partial removable dental prosthesis fabrication. Journal of Prosthetic Dentistry. 112 (3), 444-448 (2014).
  8. Kim, J., et al. Comparison of experience curves between two 3-dimensional intraoral scanners. Journal of Prosthetic Dentistry. 116 (2), 221-230 (2016).
  9. Lim, J. H., Park, J. M., Kim, M., Heo, S. J., Myung, J. Y. Comparison of digital intraoral scanner reproducibility and image trueness considering repetitive experience. Journal of Prosthetic Dentistry. 119 (2), 225-232 (2018).
  10. Muhlemann, S., Greter, E. A., Park, J. M., Hammerle, C. H. F., Thoma, D. S. Precision of digital implant models compared to conventional implant models for posterior single implant crowns: A within-subject comparison. Clinical Oral Implants Research. 29 (9), 931-936 (2018).
  11. Park, J. M., Hammerle, C. H. F., Benic, G. I. Digital technique for in vivo assessment of internal and marginal fit of fixed dental prostheses. Journal of Prosthetic Dentistry. 118 (4), 452-454 (2017).
  12. Ender, A., Zimmermann, M., Attin, T., Mehl, A. In vivo precision of conventional and digital methods for obtaining quadrant dental impressions. Clinical Oral Investigations. 20 (7), 1495-1504 (2016).
  13. Kim, R. J., Park, J. M., Shim, J. S. Accuracy of 9 intraoral scanners for complete-arch image acquisition: A qualitative and quantitative evaluation. Journal of Prosthetic Dentistry. 120 (6), 895-903 (2018).
  14. Ender, A., Mehl, A. Accuracy in dental medicine, a new way to measure trueness and precision. Journal of Visualized Experiments. (86), e51374 (2014).
  15. Ender, A., Mehl, A. In-vitro evaluation of the accuracy of conventional and digital methods of obtaining full-arch dental impressions. Quintessence International. 46 (1), 9-17 (2015).
  16. Ajioka, H., Kihara, H., Odaira, C., Kobayashi, T., Kondo, H. Examination of the Position Accuracy of Implant Abutments Reproduced by Intra-Oral Optical Impression. PLOS ONE. 11 (10), e0164048 (2016).
  17. Patzelt, S. B., Lamprinos, C., Stampf, S., Att, W. The time efficiency of intraoral scanners: an in vitro comparative study. Journal of Americal Dental Association. 145 (6), 542-551 (2014).
  18. Gan, N., Xiong, Y., Jiao, T. Accuracy of Intraoral Digital Impressions for Whole Upper Jaws, Including Full Dentitions and Palatal Soft Tissues. PLOS ONE. 11 (7), e0158800 (2016).
  19. Rehmann, P., Sichwardt, V., Wostmann, B. Intraoral Scanning Systems: Need for Maintenance. International Journal of Prosthodontics. 30 (1), 27-29 (2017).
  20. Patzelt, S. B., Emmanouilidi, A., Stampf, S., Strub, J. R., Att, W. Accuracy of full-arch scans using intraoral scanners. Clinical Oral Investigations. 18 (6), 1687-1694 (2014).
  21. Muallah, J., et al. Accuracy of full-arch scans using intraoral and extraoral scanners: an in vitro study using a new method of evaluation. International Journal of Computerized Dentistry. 20 (2), 151-164 (2017).
  22. Treesh, J. C., et al. Complete-arch accuracy of intraoral scanners. Journal of Prosthetic Dentistry. 120 (3), 382-388 (2018).
  23. Patzelt, S. B., Vonau, S., Stampf, S., Att, W. Assessing the feasibility and accuracy of digitizing edentulous jaws. Journal of Americal Dental Association. 144 (8), 914-920 (2013).
  24. Andriessen, F. S., Rijkens, D. R., van der Meer, W. J., Wismeijer, D. W. Applicability and accuracy of an intraoral scanner for scanning multiple implants in edentulous mandibles: a pilot study. Journal of Prosthetic Dentistry. 111 (3), 186-194 (2014).
  25. Gimenez, B., Ozcan, M., Martinez-Rus, F., Pradies, G. Accuracy of a digital impression system based on parallel confocal laser technology for implants with consideration of operator experience and implant angulation and depth. International Journal of Oral and Maxillofacial Implants. 29 (4), 853-862 (2014).
  26. Gimenez, B., Ozcan, M., Martinez-Rus, F., Pradies, G. Accuracy of a digital impression system based on active wavefront sampling technology for implants considering operator experience, implant angulation, and depth. Clinical Implant Dentistry and Related Research. 17 Suppl 1, e54-e64 (2015).
  27. Papaspyridakos, P., et al. Digital versus conventional implant impressions for edentulous patients: accuracy outcomes. Clinical Oral Implants Research. 27 (4), 465-472 (2016).
  28. Flugge, T. V., Att, W., Metzger, M. C., Nelson, K. Precision of Dental Implant Digitization Using Intraoral Scanners. International Journal of Prosthodontics. 29 (3), 277-283 (2016).
  29. Kim, S. Y., et al. Accuracy of dies captured by an intraoral digital impression system using parallel confocal imaging. International Journal of Prosthodontics. 26 (2), 161-163 (2013).
  30. Ender, A., Mehl, A. Influence of scanning strategies on the accuracy of digital intraoral scanning systems. International Journal of Computerized Dentistry. 16 (1), 11-21 (2013).

Tags

Ingenjörskonst utgåva 147 Dental teknik tandavtryck intraoral scanner noggrannhet distorsion koordinatsystem komplett-Arch Scan
Mätning av total-Arch-förvrängning av ett optiskt tandavtryck
Play Video
PDF DOI DOWNLOAD MATERIALS LIST

Cite this Article

Park, J. M., Shim, J. S. Measuring… More

Park, J. M., Shim, J. S. Measuring the Complete-arch Distortion of an Optical Dental Impression. J. Vis. Exp. (147), e59261, doi:10.3791/59261 (2019).

Less
Copy Citation Download Citation Reprints and Permissions
View Video

Get cutting-edge science videos from JoVE sent straight to your inbox every month.

Waiting X
Simple Hit Counter